第2章 特殊萃取.pptVIP

第2章 特殊萃取 2.1 化学萃取 2.4 双水相萃取 2.2 超临界萃取 2.5 凝胶萃取 2.3液膜分离 2.6 反胶团萃取 2.2 超临界流体萃取 2.2.1 超临界流体 1. 定义 3. 特点 传质速率高，溶解能力强，萃取平衡快。 2.2.2 超临界萃取的基本原理和原则流程 压缩器 2.2.3 超临界萃取的特点 1.超临界流体密度与液体相近，同时又具有近似于气体的扩散能力，比一般溶剂传质速率高，溶解能力强，萃取平衡快。 2.超临界萃取的控制参数主要是压力和温度，萃取过程操作容易控制。 3.在接近临界点处，温度、压力的微小变动都会使流体的溶解能力发生明显改变，因此萃取后溶质与溶剂易于分离。 2.2.3 超临界萃取的特点 4.超临界萃取过程要求在高压下进行，设备投资费用较高。 5.超临界状态下物质的非理想性较强，物性参数较缺乏，相平衡关系复杂，工艺设计难度较大。 2.2.4 超临界萃取在工业上的应用 1.石油化工：渣油脱沥青 2.食品医药：咖啡豆脱除咖啡因 可可豆中提取可可脂 木浆废液中提取香草醛 从啤酒花、胡椒、肉豆蔻中提取有效成分 3.环境保护：三废处理 2.3 液膜分离技术 2.3.2 液膜分离传质机理 图2-17： （1）选择性渗透； （2）滴内反应； （3）液相反应； （4）萃取和吸附。 2.3.3 液膜分离工艺流程 1.间歇式 2.3.4 液膜分离影响因素 1. 膜液的性质： 稳定性：与内外相不互溶；维持液膜不破裂（加表面活性剂）。 对溶质的选择性（溶解性）：添加传递载体。 传质速率：膜液的粘度（图2-19）、扩散系数；添加表面活性剂的影响（表2-5）。 2.3.4 液膜分离影响因素 2. 搅拌速度 （1）制乳 （2）混合槽：最佳转速（图2-21）。 3. 接触时间 4. 料液浓度 5. 操作温度 2.4 膜萃取 2.4.1 膜萃取的优点 1.不需要两相分散接触 2.对萃取剂的物性要求不高 3.没有返混和液泛影响 4.可实现同级萃取反萃过程（图2-36） 2.5 双水相萃取 2.5.1 双水相现象 2.5.2 双水相系统的类型 1. 非离子型聚合物/非离子型聚合物/水 2. 聚电解质/非离子型聚合物/水 3. 聚电解质/聚电解质/水 4. 高聚物/无机盐/水 5. 高聚物/低分子量有机物/水 2.5.3 双水相萃取原理 在成相条件下，溶质在两水相间存在分配差异。体系总组成足够大时，体系可分出上相与下相。 2.5.4 双水相萃取的特点 1.适用于生物大分子的分离 2.可在非均相直接分离 3.设备结构简单，操作方便 * * 超临界流体 临界点 升华线 熔点线 沸点线 T p 2. 性质（表2-2） 密度接近液体，粘度接近气体，扩散系数介于二者之间。 p ρ T1 T2 Tc T3 T1T2TcT3 等温线 气液共存区 CO2的p ~ ρ图 ③ ① ② 压缩升温 T2→T1 冷却T1→T2 恒压萃取 超临界 流体 萃取产物 萃余物 原料 萃取器 恒温减压 溶剂分离 溶剂 补充 溶剂 分离器 ① ② ③ 2.3.1 基本原理和液膜形式 三相体系：原料液→膜液→接受液 具有平衡分离（萃取）特征，非典型的速率分离。 1.乳状液膜：由内包相、膜相、连续相（外相）组成乳状液滴。图2-16（a） 2.支撑液膜：由固体多孔支撑材料浸润膜液而成。图2-16（b） 2.连续式：图2-23 以转盘塔取代混合槽和沉降槽，进行连续逆流接触传质分离。 内相液 膜液 制乳 混合 原料液 沉降 破乳 内相液 残液（外相） *