H6006高压泥浆管应力分析.docVIP

高压泥浆管路应力分析报告 广州星际海洋工程设计有限公司 2017年01月目录 第一章 前言 1 第二章 高压泥浆系统原理概述 2 第三章 应力分析对象及方法 3 3.1 分析对象 3 3.2 分析方法 3 3.3 管道应力分析理论 3 第四章 实例分析 4 4.1 参数的选取及模型的建立 4 4.2 模型分析 4 4.3 应力分析 5 4.4 位移分析 6 4.5 结束语 8 附录 9 第一章 前言 自升式钻井平台具有可移动性好、用钢量少、造价相对低等特点，在各种海况下几乎都能维持工作，工作水深约为100 m，钻井深度可达9000 m。自升式钻井平台上除了有与常规船舶相似的管路系统，还有一些为钻井生产服务或者与平台特殊构造相关的特殊系统，如高压泥浆系统。 钻井平台的高压泥浆系统是钻井系统中最为重要和核心的系统之一，它的设计成功与否直接关系着整个钻井平台的成败。高压泥浆系统之所以采用高压，是由于泥浆在循环过程中需要克服来自各个环节的阻力以保证泥浆正常的循环流动，故称之为泥浆系统的“心脏”。系统中的管线材料、管线走向、管支架的设计、以及阀件、弯头等自身强度及连接情况，显得尤为重要。管线应力分析是管线设计的基础，一段管子的断裂，一个支架的失效都有可能引起整个系统停止运转，引起整个工程的瘫痪，造成巨大的经济损失。随着工程设计可靠性越来越受到重视，管线应力分析在工程设计过程中得到了更为广泛地应用，它可以有效地提高设计质量，避免设计问题在使用阶段暴露引起的损失。 鉴于此，以R550D1自升式钻井平台（H6006）中的高压泥浆管路为对象展开分析，利用AUTOPIPE专业管系应力分析软件建立高压泥浆管路模型，合理设置载荷工况，分析该高压泥浆管路的应力情况，合理的布置管路，保证钻井平台安全。第二章 高压泥浆从泥浆泵的排出口开始在管路中的传输，首先到达的第一站是高压泥浆立管，依次是高压软管、顶驱、钻杆、钻铤、钻头、地质层、套管、防井喷装置、隔水套管环形空间，分流器，泥浆回流主管，再经泥浆处理装置，最后回到泥浆舱（详见图2.1）。一般地，高压泥浆的压力可达到7500 PSI，以克服泥浆在传输过程中的重力，摩擦损失以及携带井底的岩屑。 图 第三章 3.1 分析对象 3.2 分析方法 本文采用Autopipe专业分析软件对高压泥浆管路进行应力分析，Autopipe是一套直接基于Windows操作平台的工程分析软件，包括静态和动态条件下管线应力的计算、法兰分析、管道支吊架设计以及设备管嘴荷载分析，并与美国机械工程师协会ASME B31.3标准进行应力校核。 3.3 管道应力分析理论 管道应力分析可以分为静力分析和动力分析两部分。静力分析是指在静力载荷作用下对管子进行力学分析，并进行相应的安全评定，使之满足标准规范的要求。动力分析则主要指往复压缩机和往复泵管道的振动分析、管道的地震分析、水锤和冲击载荷作用下管道的振动分析。管道应力根据性质可以分为一次应力和二次应力。 一次应力是由于压力、重力和外部载荷的作用所产生的应力。它是平衡外部载荷所需要的应力，随外部载荷的增加而增加。一次应力的特点是没有自限性，即使外部载荷不再增加，管道仍将产生不可限制的塑性流动，直至破坏。 二次应力是由于热涨、冷缩、端点附加位移等位移载荷的作用所产生的应力，它不直接与外力平衡，而是为满足位移约束条件或管道自身变形的连续要求所必须的应力。二次应力具有自限性，即局部屈服或小量变形就可以使位移约束条件或自身变形连续要求得到满足，从而变形不再继续增大。一般来讲，只要不反复加载，二次应力不会导致管道破坏，也就是说二次应力引起的主要是疲劳破坏。第四章 实例分析 4.1 参数的选取及模型的建立 建立高压管路应力分析模型是对实际情况进行的有效而合理的简化过程，通过对模型进行模拟状况参数的分析，从而指导和改善实际产生的应力问题。与一般管路不同，高压泥浆系统的管路具有压力高、壁厚大和对布置的合理性要求高的特点，表4.1是高压泥浆系统的一些基本的参数。 表4.1 高压泥浆系统基本参数 材料 管径 壁厚 设计压力 屈服极限 拉伸极限 AISI4130 88.9 15.24 345Bars 518MPa 655MPa ASTMA519AISI4130 114.3 17.12 345Bars 518MPa 655MPa ASTMA519AISI4130 141.3 19.05 345Bars 518MPa 655MPa ASTMA519AISI4130 168.3 21.25 345Bars 518MPa 655MPa 高压管路设计数据如下: 设计压力10000 PSI，管道外径为141.3 mm，壁厚19.05 mm，操作温度21.6℃，管子材质为A519AISI413