电渣重熔550mm锭工艺问题探讨.PDFVIP

2001 第 4 期 　　　　　　　　　　　　　《特钢技术》 ·9 · 电渣重熔 550mm 锭工艺问题探讨 陈开忠 四川川投长钢股份有限公司第三钢厂 摘 　要 　在 550mm 锭电渣重熔中 ,都存在炉口电压偏低 ,熔化速度过慢的问题。本文主要是针对 1Cr18Ni9Ti 出现的冶金质量问题 ,对 1Cr18Ni9Ti 电渣重熔工艺进行了试验研究,从生产工艺上基本解决了炉口电压偏低和熔化 速度过慢的问题。 关键词 　电渣重熔 　渣系 　溶化速度 1 　前言 表 1 　550mm 锭电渣重熔参数理论计算值[1 ] 　 　 据 调 查 , 象 1Crl8Ni9Ti 、1Cr21Ni5Ti 、 供给电压 冶炼电流 炉口电压 供电功率 炉口功率 正常熔速 4Cr5MoSiV1 、 1Cr17Ni2 、 9Cr18 、 3Cr2W8V 、 / V / A / V / kw / kw / kg/ h 18Cr2Ni4WA 等大多数钢种 ,在 550mm 锭电渣 重熔中 ,都存在炉口电压偏低 ,熔化速度过慢的 81 12000 59 912 639 385～440 问题,只有少数钢种 ,象 GH36 、17 - 4PH、961 基 本上可以达到熔化速度的要求。本文主要是针 制定的供电工艺参数符合理论计算值。但是 , 对 1Cr18Ni9Ti 出 现 的 冶 金 质 量 问 题 , 对 在实际电渣重熔过程中 ,供电参数变化较大见 1Cr18Ni9Ti 电渣重熔工艺进行了试验研究, 从 表 2 。 生产工艺上基本解决了炉口电压偏低和熔化速 从表 2 与表 1 的数据对比可以看出 , 电渣 度过慢的问题。但目前对电渣重熔过程中出现 重熔 550mm 锭的实际冶炼参数值均比理论值 的打弧和电压、电流波动大的问题还没得到解 决。 低得多 , 实际炉口电压比计算值炉口电压低 47 % ,说明电渣重熔 550mm 锭时 ,供给炉口的 2 　550 锭电渣重熔工艺试验及结果 有效工作电压很低 ,而损耗在短网线路中的电 　　从目前测得的数据可以看出 1Cr18Ni9Ti 出 压较多。由于炉口电压过低 ,导致熔化速度很 现的质量问题是 550mm 锭电渣炉的实际冶炼 低 ,最低熔化速度只有 218kg/ h , 最高熔化速度 工艺参数达不到要求 ,炉口电压低 ,有效冶炼功 才 330kg/ h , 比最低熔化速度要求385kg/ h 还要 率低 ,熔化速度很慢。熔化速度达不到正常要 低很多。由于熔化速度过慢 ,形成的金属熔池 求 ,会带来严重的冶金质量问题。根据理论计 过浅 ,不利于非金属夹杂物的去除 ,容易产生夹 算 , 550mm 锭电渣重熔正常冶炼工艺参数见 渣冶金缺陷。由于熔速过低 ,每支电极棒熔化 表 1 。 所花时间也比较长 ,最长的熔化时间甚至超过 电渣重熔 550mm 锭制定的供电参数是 : 3h 。对于 300mm 、800kg 重的电极棒来说 , 正 电压80V , 电流 11500A ,供电功率 920 千瓦。 常