3.3.9项目现场设备和阀门试压管理规定.docVIP

项目设备及阀门试压管理规定 按照设计或规范要求，需要在现场进行试压的静设备，试压前施工分包商应编制试压方案，经总承包商、监理和职能部门审批后实施。液压试验后应将液体排净并用压缩空气吹干，并经总承包商、监理和职能部门签字确认。 施工分包商必须在现场建立规范化的阀门试压站，工程管理部、质量管理部负责检查验收，合格后方可投入使用。如果施工分包商不在现场设立标准化的阀门试压站或所设立的阀门试压站经检查验收达不到规范化阀门试压站的基本条件，不允许自行进行阀门试压，应委托设立规范化阀门试压站的单位进行阀门试压。 所有阀门应该全部进行现场试压，阀门试压时总承包单位和监理单位有关人员应进行旁站监督 安全阀调试定压必须由专门的安全阀调试定压单位进行，安全阀调试定压后，阀门应做铅封，并出具安全阀调试定压资料 一、阀门试压管理规定 1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全，产品质量证明文件、阀门处于关闭状态，无法兰面等其他损伤、无赃污、两端有防护盖等。 2、操作人员应对试压台操作熟悉。 3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程的安全隐患应熟悉并有相应的预防措施。 4、阀门试压流程为：阀门壳体强度试验，上密封实验，密封试验。 （1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力的1.5倍，保压时间5min，无滴漏或潮湿为合格。 （2）阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力的1.5倍，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤300为60s，DN≧350为120s，无渗漏为合格。 （3） 阀门密封试验进行低压密封试验，试验介质采用空气（闸阀），压力为0.6MPa，保压时间DN≤50为15s，65≤DN≤150为60s，DN≧200为120s，渗透量符合要求为合格。 （4）试压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。 （5）试压合格的阀门在阀体上做上标识√，不合格的阀门做上标识×。 （6）试压后阀门应按照装置按型号规格分开堆放，不合格品单独堆放；每个堆放区都应竖立明显的标示牌。试压后阀门应盖回封盖，在堆放区用彩条布进行覆盖保护。 （7）阀门试压后应及时按装置填写《阀门/管件试验记录》，其型号栏填写阀门阀 体上的采购合同编号。 （8）试验合格的阀门发放需填写阀门《阀门发放记录》，发放和接收双方签字。 （9）不合格阀门需单独建立《不合格阀门信息台账》 二、管道系统试压管理规定 管道试压是检验管道焊接质量，保证管道安全、平稳运行的重要工序和步骤，也是决定管道能否安全运行的重要依据。为了更好的规范和管理系统试压，推动试压的进程，以试压促施工、以试压促尾工，保证工艺管道的安装质量，把好质量的检验关，特制订本规定： 1. 管道系统试压要有批准的试压方案，并经技术质量交底和安全交底。 2. 试压组根据试压方案中的试压包会同技术员提前进行自检，自检中发现的问题，由技术人员汇总，并与施工队结合“定任务、定措施、定人员、定时间”及时整改。 3. 管道系统试压包试压前由施工技术科、质检科共同检查确认以下内容，符合要求后签字确认，交由试压组进行试压。 1) 管道组成件全部按照设计文件安装完毕、正确； 2) 阀门、法兰、螺栓、垫片安装正确； 3) 管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格 4) 焊缝焊接工作记录齐全（焊接记录与现场焊缝标识要一致）； 5) 焊缝外观检验合格； 6) 管道焊缝检测比例符合设计和规范要求，无损检测合格； 7) 热处理合格； 8) 合金钢管道组成件标记清楚； 9) 安全阀、爆破板及仪表元件等已拆下或加以隔离； 10) 因试验压力不同或其他原因不能与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破 板等应加置盲板隔离，并有盲板标识； 11) 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定日期符合要求。 12) 用于试压的临时措施安全可靠，临时盲板加设位置正确，标志明显，记录完整。 4. 转动设备上的配管系统试压，在设备进出口加盲板之前，松开进出口法兰螺栓，检查法兰与设备之间不得有应力，连接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利通过。法兰与设备口平行偏差≤0.5mm，经技术员质检员确认后再加盲板。 5. 管道系统试压进入升压阶段，由质检科通知监理和业主到场进行检查。 6. 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍，气体压力试验的压力为设计压力的1.15 倍。 7. 液体试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min， 然后降至设计压力，停压30min；不降压、无泄漏和无变形为合格。 8. 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预