储氢合金制备与改性.ppt

储氢合金的制备和改性;信息来源;文章出处;镁基储氢合金的最新研究进展;文章主题;　Mg2Ni 系合金; Akiba 等发现对于三元Mg1.9 M0.1(M = B , Al , Si) Ni H4 ,氢未进入间隙位置。但是在四元Mg1.9M(M = B ,Al , Si , Ca) Ni0.8 Cu0.2H4 内发现了晶胞体积与氢平衡压的反比例关系,这表明同时对Mg 和Ni 进行合金化改变了氢和金属的相互作用。根据上述规律,同时考虑到Ni 对平衡压有显著的影响,因此在选择合金化元素时可以有的放矢,选择那些使氢更容易进入间隙位置的替代元素,从而有可能降低合金的吸放氢温度。;　RE2Mg2Ni 合金; LaMg2Ni9 相的储氢容量非常低,吸氢量只有0133 %(质量) ,但是可以在室温附近和011～313MPa 范围吸放氢。这些都表明合金化极大地改善了LaMg2N9合金的储氢性能。;　Mg2RE 系合金;镁基储氢合金制备新方法———氢化燃烧合成法; 镁基储氢合金氢化燃烧合成法( HydridingCombustion Synthesis 简称HCS) ,由日本东北大学八木研究室于1997 年首次提出,该法是在Mg2Ni合金燃烧合成法 (Combution Synthesis 或Self2propagation High2temperature Synthesis) 的基础上发展起来的一种镁基储氢合金制备新方法。它将镁镍混合粉末置于高压氢气中,通过合成—氢化一步法,在低于850K 温度下直接获得氢化镁镍合金。;氢化燃烧法的原理;　HCS 设备;HCS的优点; 相比之下,氢化燃烧合成法制备Mg2NiH4 的过程具有省能、节时、设备简单的优点,具体表现在: (1) 合成过程在炉温低于870K条件下进行,避免了镁的挥发,可直接从镁镍混合粉末制备出符合化学计量的镁镍储氢合金; (2) 中间固相反应产物具有组织疏松、比表面积大和活性高,易发生氢化反应的特性,可以合成-氢化一步法直接获得高纯度的产物,无需活化处理工艺。 ;机械合金化法制备镁基储氢合金的研究进展; 机械合金化是20 世纪80 年代发展起来的一种重要的结构改性方法,不仅可以方便地控制合金的成分,还可以直接得到纳米、非晶、过饱和固溶体等亚稳态结构的材料。采用机械合金化制备非晶态储氢材料是制备非晶合金材料最原始、最简单的方法。它是将2 种或多种纯金属粉末放在球磨机中,在惰性气体的保护下研磨若干小时制成。用此法制成的合金具有很大的比表面积,还可制成纳米尺寸的合金,控制球磨速度亦可制成晶态合金。;机械合金化法制备的镁基储氢合金; Mg2Ni 理论电化学容量为999mA ·h/ g ,但其形成的氢化物在室温下较稳定而不易脱氢,且与强碱性电解液( 6mol ·L - 1 的KOH) 接触后, 合金表面易形成Mg2(OH) 2 ,阻止了电解液与合金表面的氢交换、氢转移和氢向合金体内扩散,致使Mg2Ni 的实际电化学容量、循环寿命不理想。 ;二元Mg2Ni 系储氢合金;　多元Mg2Ni 系储氢合金; 田琦峰等研究了Pd 部分替代Mg 对Mg0. 9 - x Ti0. 12PdxNi ( x = 0. 04～0. 1) 储氢合金腐蚀性能的影响。随着Pd含量的增加,合金的腐蚀电位逐渐正移,充放电循环过程中合金腐蚀电流的增加速度逐渐变缓,合金表面的氧化程度逐渐减弱,合金表面钝化膜电阻及厚度逐渐增加。当Pd 含量达到0. 1 时,Mg0. 9 - x Ti0. 1 PdxNi ( x = 0. 04～0. 1) 合金的耐腐蚀性能最强,放电容量保持率最高。;镁与其它元素组成镁基储氢合金;　复合储氢合金;镁基储氢合金的表面处理和表面催化;表面层对镁基储氢合金的重要性; 在固液反应中,储氢合金体系构成回路时,水在镁基合金表面得到电子分解生成氢原子和OH2,然后氢原子向表面、内部扩散并生成氢化物;当体系放电时,氢释放出来并被重新氧化成水,两者构成一个循环。由于电子是通过合金表面这一传播媒介传导给电解液的,因此具有良好电子传导性的表面是促进电极反应的重要因素。此外由于镁基金属氢化物在电解液中容易氧化,所以为了降低合金的氧化速度以延长其使用寿命,就需要提高表面层的保护能力;　镁基储氢合金表面化学镀;镁基储氢合金球磨表面包覆和催化;表面F 处理;无机酸处理和其它表面处理方法;Mg0.9M0.1Ni(M=Cr、Al、Ti、Zr)三元镁基合金的制备及其电化学性能的研究;实验内容; 450r/min的主轴自转速度球磨若干小时为防止在球磨过程中易发生结块现象导致球磨效率降低和防止罐内升温过高导致已