刮板机安装和试车要求.docVIP

刮板机安装与试车要求 刮板输送机的安装（1）首先根据设备位置放线。经测量放出机头、机尾“十”字线和刮板输送机的纵向中心线，再以此中心位置校核机头架、机尾架的基础螺栓孔（或预埋螺栓）位置。在确认误差满足安装要求后（包括横向尺寸、纵向尺寸、对角线尺寸、预埋螺栓的规格和长度），进行下一步工作。否则，须对基础螺栓孔（或预埋螺栓）进行处理，直到满足安装要求。（2）然后，以此中心线分别安装机头架、头轮组件（一般设备生产厂家在出厂时已经把头轮组件组装好）、机尾架和拉紧装置，用垫铁找平、找正后，用螺栓把面架与基础固定。安装后的机头架、机尾架须平行一致，链轮横向中心线与输送机的纵向中心线不重合度不应超过2mm；两链轮轴线应平行，与刮板输送机中心线的垂直误差不超过1/1000，两链轮轴的水平误差不超过0.5/1000。（3）安装中间槽。机头架的机尾架均有与中间槽连接的角钢法兰，中间槽与中间槽支架点焊，支架与预埋钢板做临时固定，将中间槽组成一体，整体找平、找正，用螺栓与机头架和机尾架连接成一体，后焊牢、固定。为保定总长的直线度，中间槽法兰间、中间槽法兰与机头架、机尾架角钢法兰间可用适当的橡胶垫或其他材料进行调整。机体纵横轴线位置的允许偏差不大于3mm,中间槽内轨道相对高低差不大于5mm，接头上下、左右错动不大于1mm。（4）安装头部传动系统。减速机输出轴与头轮中心线必须严格找正并保持一致，安装完毕后减速机与电机之间，各联轴器之间的间隙和水平度应符合相关规定。（5）安装电动及手动闸门。首先应对基础地脚板找平、找正，然后固定焊牢。安装完毕后，闸门应符合设计要求，开闭灵活。（6）按图纸要求辅砌铸石板。铸石板的铺砌要求平直，为保证铸石粘接的牢固可靠，粘接剂最好采用呋喃树脂胶泥。铸石板的铺砌应符合下列要求：平面光滑，工作面凹凸不平程度不超过2mm,间隙不超过3mm,机头、机尾中间卸料闸门处平缓降低20~30mm，在横向尽量不要存在通缝。（7）待呋喃树脂胶泥凝固后，安装刮板链。为消除使用过程中垫煤和“飘链”现象，刮板链的安装应遵循下列要求：①链条装配时，将链环中的立环焊接口向上，即立环焊接口背向链轮；平环焊接口朝向刮板机中心线。②连接凸面向上，平面向下，即平面面向两轮。③单层单向运输的刮板输送机，刮板斜面与输送机运行方向相反安装。④当输送机双向运输时，刮板斜面左右间隔装配；当上、下层装运物料时，刮板的斜面正、反间隔装配，如图。设备的清洗及注油。参见“带式输送机”的安装与试车要求。2．刮板输送机的试车（1）试车前的准备工作：参见“带式输送机”的安装与试车要求。（2）调试前的检查：①各固定部分应牢固可靠②各润滑部位要有足够的油量，减速机加油量，减速机加油应满足油位的要求；③调整好刮板链的松紧度，两条刮板链的松紧度应一致；④电机是否接地良好；⑤电压是否正常。（3）调试①试电动机。观察转动方向能否满足带料刮板的动行方向，如果不能，调整电机的接线，使电机正确运转，并同时记录电机的启动电流、无负荷电流。②启动电机，带动设备空运转，并记录启动电流、空载电流。③进行连续4h空负荷试运转，4h带负荷试运转。及时测量轴承、电动机温升，并达到以下要求：(a)部分轴承运转平稳，温度及温升严禁超过下列要求：滑动轴承温度70℃，温升35℃；滚动轴承温度80℃，温升40℃；运转平稳，无冲击、振动等现象，无异常噪声，各部螺栓无松动，无跳链卡阻等现象；(b)闸门开闭应灵活自如，间隙符合设备技术文件规定；(c)试运转后尾部拉紧置调整行程度应不小于全行程的1/2。操作要点：刮板输送机在操作使用中除应保证满足其设计工艺要求外，还应该满足其在使用、维护过程中最基本的安全要求。（1）操作和维修人员必须进行安全技术培训和实习，经考试合格后，才能上岗操作。所有启动和安全保护装置的调整，必须由经核准胜任的人员进行。（2）刮板输送机在设计时已经考虑了安全要求，所以在使用过程中，未经设计和制造单位许可，用户不应进行影响原设计、制造、安装安全要求的变动。（3）输送机必须按物料特性与输送量使用，不得超载使用，以免堵塞和溢料。（4）刮板输送机启车前，应有预报信号或措施。操作及相关人员应对此有所了解。（5）刮板输送机启车前，应检查设备各部位有无松动、电压是否正常；检查润滑系统、冷却系统是否良好。（6）输送机启车时，应栓查设备启车是否顺利，有无异常噪声、振动等。（7）输送机运行中，应及时观察设备运行情况，电机、减速机是否有异常噪声；刮板链是否飘链、刮板是否拉斜等。（8）输送粘性或水分较大物料的输送机每班应及时清理机头和机尾部的积存物料，消除可能引起“飘链”的隐患。禁止在刮板机运转时清理物料。（9）严禁人员从运行中的刮板输送机上跨越。（10）刮