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新产品可靠性评审步骤和方法 可靠性设计评审 1 ．开展可靠性设计评审的必要性  所谓可靠性设计评审，即是在产品设计过程中的一定阶段或在设计基本完成时，组织有关方面的专业技术人员，对可靠性设计工作进行审查和评定。它是以集体的智慧来弥补设计者的不足，使设计的方案和内容更臻于合理和完善。因此，它既是可靠性设计过程一项必要的管理内容，又是进一步提高可靠性的一项有效而又经济的措施。 2．评审职责 （1） 评审组长：制定评审计划、确定或制定各项评审准则、必要时组织评审人员进行培训、组织必要的资源、进行评审分工、确保正式评审准备充分、分发待评审文档、召开并主持评审会议、向有关领导报告评审结果，并且跟踪评审错误的改正。 （2） 评审人员：必要时参加与评审有关的培训、按评审计划阅读待评审材料、保证对待评审材料的理解、与待评审材料作者讨论，并且指出问题和记录问题。 （3） 新产品设计者：按评审计划准备并按时提交待评审材料或者评审样机、必要时对材料进行解释、和参加评审会议，并且在确定需要改进时按时完成修改。 （4） 记录人员：评审会议中记录评审人员提出的问题及相关讨论。 （5） 项目经理：制定保证评审和改正的项目进度计划，还要确保评审准备时间、评审会议时间及错误的改正时间。而且评审安排及结果与所有项目成员沟通，并参加评审会议、阅读评审报告、分析缺陷原因，并且改进项目质量。 3. 评审方法 （1）评审人员  可靠性设计怦审通常采用由评审小组集体评审的方法。评审小组应由总工程师、产品设计师、可靠性工程师、质量师、工艺师、部品工程师、经销员和标准化人员等组成。他们的任务各有分工，所评审的内容也不同。（2）评审程序  ①初审在样机试输入制阶段进行，主要是原来图、PCB板、关键元器件的选择及试验、结构的装配关系进行评审。  ②复审在样机完成阶段进行，主要对软件功能、硬件功能，元器件、部件的装配合理性、生产工艺可操作性、和样机装机报告及试验情况进行评审。  ③终审（I ） 在样机定型阶段进行，主要初样修改后的结果，故障分析和改进措施，各项规定的测试和试验结果进行评审。  ④终审（II） 在生产定型阶段进行，主要对生产可行性，生产过程中质量保证措施的建立，以及试生产产品的各项试验情况进行评审。 在每一个评审阶段，有关部门应向评审小组提供该阶段应具备的相应文件、资料、报告或实物等。 （3）评审内容和评审结果的处理  对评审结果可用两种方法加以评定：一是定性的评定，就是用评审通过与否来评定，这种评定一般适用于初审和复审阶段；二是定量的评定，它是对评审内容逐行进行评分，然后得出评审总得分，再根据总得分的高低评出优、良、中、差四个等级。被评为优、良的产品给予通过，准予定型；被评为中的产品，应对某些单项分较低的项目作出改进之后给予通过并准予定型；而对被评为差的产品怦审未被通过，不予定型。不管被评定哪一个等级，凡评审中提出必须改进的问题，设计师均应认真对待，提出措施限期改进。