烃复合装置原理.docVIP

HRTM烃重组培训第一次讲课讲议 HRTM烃重组的原理 理论基础 不同烃类的辛烷值不同，通过图1-5可以看出，烷烃、异构烷烃、环烷烃、烯烃随碳数的增加其辛烷值呈降低趋势，而芳烃随碳数的增加其辛烷值呈上升趋势。相同烃类不同的碳数辛烷值不同，同碳数不同类型的烃类的辛烷值不同，通常情况下芳烃环烷烃烯烃异构烷烃正构烷烃。 汽油组份性质情况：图6随着切割点温度的上升，轻馏分的辛烷值降低，而重馏分的辛烷值上升；从图7-8中可以看出，随着切割点温度的增加，轻馏分及重馏分的烷烃和烯烃的含量呈下降趋势；从图9中可以看出，随着切割点温度的增加，轻馏分及重馏分的芳烃含量均呈现增加趋势。 注1：ROM为研究法辛烷值，MON为马达法辛烷值。 注2：辛烷值是抗爆性的表示的单位，通过把测试燃料从没有爆震、燃烧顺畅的状况，逐渐调整到开始出现爆震，当爆震一开始出现的时候，就去比对异辛烷与正庚烷混合物的状况，如果出现爆震的状况时机，正好与97份异辛烷和3份正庚烷的测试状况一模一样，那么这个测试油料的辛烷值就是97。所以说，当我们说90（90份异辛烷和10份正庚烷，下同，如此类推）、95、97无铅汽油的时候，其实它的辛烷值只是一个对比值，并不是该款汽油里真的有那么多的异辛烷。 烃重组的工艺技术的关键点：在满足汽油标准的前提下，增加汽油中的芳烃含量，减少汽油中的烷烃和烯烃含量。采取的措施：将现有汽油馏分的终馏点提高；将汽油馏分进行切割，对重汽油进行分离为富含芳烃的高辛烷值组份。 HRTM烃重组的原理：是以催化汽油为原料，经过原料切割后，分离出HK～120的馏分和烃重组原料，烃重组原料经过芳烃抽提过程，将烃重组原料中的芳烃和非芳进行分离，非芳部分在经过分离得到化工轻油和轻柴油组份，芳烃组份再与原料切割后分离出HK～120的馏分调和成高辛烷值汽油。 芳烃抽提原理 利用芳烃和非芳烃在溶剂中的溶解度不同，并能形成重度不同的两相，经过多次溶解分离，将芳烃从油中提纯出来，然后根据溶剂与芳烃沸点不同，用蒸发塔将芳烃和溶剂分开，从而得到高纯度的混合芳烃，对于同碳原子数不同族的烃类在溶剂中的溶解顺序为：芳烃＞烯烃或环烷烃＞烷烃 对于不同碳原子数同族类烃类在溶剂中的溶解顺序为:苯＞甲苯＞二甲苯＞重芳烃。 芳烃与非芳的沸点相近，在工业上用精馏难以分离。但在二乙二醇醚（常温）的溶解度如下： 苯 甲苯 间二甲苯 邻二甲苯 对二甲苯 非芳 33.8 17.6 9.8 10.1 10.1 1.22 抽提塔中设有多层筛孔塔板，整塔内被液体充满。因为溶剂的密度大于原料油的密度，原料油从塔中部进入，经由升液管自下而上流动。溶剂在塔上部进入，通筛孔自上而下流动。溶剂在通过筛孔时分散成许多小液滴，在筛板下分散于上升的油流中，经过扩散传质，油中的芳烃部分地溶于溶剂中。溶解了芳烃的溶剂在下一板上聚集，然后通过筛孔又重新分散成液滴。如此重复多次，下流的溶剂不断抽出芳烃。为了提高提取液中芳烃的纯度，从塔底引入回流芳烃将提取相中的少量非芳烃不断置换出去。所以下部，溶剂中芳烃的浓度大，最后的提取液从塔底抽出，分离出溶剂后，便可得到纯度高的芳烃。同时，原料油在上升过程中，所含的芳烃不断被溶剂溶解，最终从塔顶引出的是含少量芳烃和溶剂的非芳糨提余液。一般将在塔中呈液滴状流动的溶剂称为分散相，呈连续流动的油称为连续相。至于溶剂和油哪一种是连续相或分散相，并没有特别的要求，通常只是将流量大的流体作分散相，以形成较大的接解面积、利于传质。 为保证达到所要求的芳烃回收率和芳烃纯度，要有适当的溶剂比和回流比。为了提高溶剂的溶解度，塔内要维持一定的温度，而为了保证轻组分不在塔内气化，须维持适当的压力。 溶剂的选择有以下三个基本条件： （1）、溶剂对芳烃的溶解度必须大于对非芳的溶解度，这样才能有选择地提取芳烃，这种溶解度的差别称为溶剂的选择性。差别越大，选择性越好，分离越好，芳烃纯度越高。 （2）、溶剂与原料油必须有较大的密度差，这样才可逆流抽提。 （3）、溶剂除对芳烃和非芳烃有良好的选择性外，还要对芳有较大的溶解度。溶解度越大，溶剂用量越少，设备利用率越高，操作费用越低。芳烃抽提溶剂中溶解能力最好的为四乙二醇醚。 除以上三个基本条件外，以下也应注意： （1）、溶剂与抽提油的沸点差要大且不生成共沸物，经便于用蒸馏的方法将油与溶剂分离。 （2）、溶剂的化学稳定性要好，不与原料起化学反应，热稳定性和抗氧化安定性要好，不易变质，不腐蚀设备。 （3）、溶剂与抽提油的相间界面张力要大，容易使液滴凝聚而分层，不易起泡，不易乳化。而且，溶剂与原料油接触时界面张力也有重要影响，如果界面张力过小，那么分散相的液滴很细小，不易结合、集聚，严重时会产生乳化现象，因而难于分层；假若界面张力过大，液体又不易分散，那么，混合时相界面小，接触效果不佳，两相传