第五章 验收入库和上架作业.pptVIP

第五章 验收入库与上架作业 ;本 章 主 要 内 容 验收入库 验收作业的程序 物料入库验收的方法 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业;5.1 入库验收;5.1.2 入库验收作业的内容;5.2 入库验收作业的程序;5.2.1 接单接货验收准备 ;5.2.2核对验收单证点收 ;核对凭证就是将上述凭证加以整理全面核对。入库通知单、订货合同要与供货单位提供的所有凭证逐一核对， 要严格做到五不点收： ①凭证手续不全不收。 ②品种规格不符不收。 ③品质不符合要求不收。 ④无计划不收。 ⑤逾期不收。 ;5.2.3 确定验收比例;5.2.4立卡、登帐、建档;5.3 物料入库验收的方法;5.5 货位分配(Slotting)与上架(Put-away)作业;3 货位编码 常用的编号方法一般采用“四号定位法” ;储位指派的基本思路 （1）以周转率为基础法则安排储位。这种方法要求首先按商品的周转率由大到小排序，并依次序分段，在分配储位时使周转率越高的物品离出口越近。 （2）按产品相关性法则安排储位。相关性大的物品在订购时往往会被同时订购，所以，应尽可能存放在相邻的位置以缩短拣取货物的路径。 （3）寿命周期比较短的商品，要安排易于保证先入库的优先出库储位。 （4）根据商品性质，安排储位，特殊性质物料，应安排适合储存的储位。如易燃物品，易被盗物品，易腐烂的物品，易污损的物品。;4 选择货位的原则 ◆货位选择原则 1、面对通道的原则 2、产品尺寸原则 3、重量特性原则 4、产品特性（Characteristics）原则;5 具体货位的选择 (P130) （1）依照货品特性来储存。 （2）大批量使用大储区，小批量使用小储区。 （3）能安全有效率储于高位的物品使用高储区。 （4）笨重、体积大的品种储存于较坚固的层架的下部及接近出货区。不超过人体腰部。 （5）轻量货品储存于有限的载荷层架。 （6）将相同或相似的物料尽可能接近储放。 （7）小、轻、容易处理的物料品种使用较远的储区。 （8）周转率低的物品尽量放于远离进货、出货区及仓库较高的区域。 （9）周转率高的物品尽量放于接近出货区及仓库较低的区域（如货架的底层，楼库的一层等）。 （10）易老化的物料应放在库房内部，不要靠窗，以避光照和粉尘。 （11）互补性高的物品也应存放于邻近位置，以便缺料时可迅速以另一品种替代。 （12）兼容性低的产品绝不可放置一起，以免损害品质，如烟、香皂、茶不可放在一起；燃料油和油漆、炸药等易燃易爆物料；强酸、强碱不能与高分子材料或金属材料放置在一起。;5.4.2 入库上架作业 ; 越库作业 所谓越库作业是指当一个供应商的货物入库之后要发运多个目的地，并有多个供应商在供货时，越库作业的运作模式就是将供应商送达的货物从卸货平台卸下后，根据目的地的不同进行有效及时的分配，并直接运到装货平台，装上发往不同目的地的车辆，减少货物在仓库的储存时间。 ;越库作业具有以下的特点： ◆供应商预先确定了将物料交付仓库的时间及装载量； ◆入库的物料立即按照出库订单进行分类； ◆出库的订单货物被立即运往出库平台； ◆收货及检验活动被省略了； ◆产品储存活动也被省略了。