自由锻与模锻.pptVIP

3.2自由锻 利用冲击力或压力，使金属在上、下砧铁之间，产生塑性变形而获得所需形状、尺寸以及内部质量锻件的一种加工方法。 自由锻造时，除与上、下砧铁接触的金属部分受到约束外，金属坯料朝其它各个方向均能自由变形流动，不受外部的限制，故无法精确控制变形的发展。自由锻分类：手工锻造：手工锻造只能生产小型锻件，生产率也较低。机器锻造：机器锻造是自由锻的主要方法。;自由锻：优点： 工具简单、通用性强，生产准备周期短。自由锻件的质量范围可由不及一千克到二、三百吨，对于大型锻件，自由锻是唯一的加工方法，这使得自由锻在重型机械制造中具有特别重要的作用，例如水轮机主轴、多拐曲轴、大型连杆、重要的齿轮等零件在工作时都承受很大的载荷，要求具有较高的力学性能，常采用自由锻方法生产毛坯。;缺点： 由于自由锻件的形状与尺寸主要靠人工操作来控制，所以锻件的精度较低，加工余量大，劳动强度大，生产率低。应用： 自由锻主要应用于单件、小批量生产，修配以及大型锻件的生产和新产品的试制等。 ;　　1.自由锻造工序　　自由锻工序可分为基本工序、辅助工序和精整工序（修整工序）。 基本工序有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移等。 辅助工序为使基本工序操作方便而进行的预变形工序，如压钳口、切肩等。 修整工序是用以减少锻件表面缺陷而进行的工序，如校正、滚圆、平整等。;基本工序 　　1)镦粗　　定义：在外力作用下使坯料高度减小、横截面积增大的工序称为镦粗。 应用：镦粗主要用于锻制齿轮、法兰盘之类的盘类零件镦粗作用：1.镦粗时，坯料心部受三向压应力，表层是两向压应力一向拉应力，压应力数目多，可提高坯料的塑性，近而提高后续拔长工序的锻造比；2.镦粗可使纤维组织呈放射性分布（沿径向分布），提高锻件的力学性能和减少力学性能的各向异性等。3.镦粗能增大坯料横截面积的平整端面;注意事项： 1.镦粗时，坯料不能过长，高度与直径之比应小于2.5，以免镦弯，或出现细腰、夹层等现象。 2.坯料镦粗的部位必须均匀加热，以防止出现变形不均匀。;;分类：整体镦粗和局部镦粗;基本工序 　　2)拔长　　定义：拔长是使坯料的横截面积减小、长度增加的锻造工序，如图所示。 应用：用于轴类、杆类锻件成型，还常用来改善锻件内部质量。 拔长从垂直于轴线方向对坯料进行逐段压缩变形，是锻件成型中耗费工时最多的一种锻造工序。;　 拔长;使用V型砧铁拔长圆坯料;　　3)冲孔　　定义：用冲头将坯料冲出通孔或不通孔的锻造方法称为冲孔。 应用：冲孔主要用于锻造空心锻件、如齿轮坏、圆环、套筒等。 方法：生产中采用的冲孔方法有实心冲子冲孔（见图3－19）、空心冲子冲孔（见图3－20）和垫环冲孔（见图3－21）三种。 ;图3－19　实心冲子冲孔 ;图3－20　空心冲子冲孔 ;图3－21　垫环冲孔 ;注意事项： 1.对于直径小于25mm的孔一般不锻出，而是采用钻削的方法进行加工。2.在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。3.若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺，4.孔不能过深，与坯料相比孔也不能过大。实心冲头双面冲孔时，圆柱形坯料会产生畸变。畸变程度与冲孔前坯料直径D0、高度H0和孔径d1等有关。D0/d1愈小，畸变愈严重，另外冲孔高度过大时，易将孔冲偏，因此用于冲孔的坯料直径D0与孔径d1之比（D0/d1）应大于2.5，坯料高度应小于坯料直径。 ;;冲孔过程;　　4)扩孔　　为了减小空心坯料壁厚而增加其内径的锻造工序称为扩孔。 常用的扩孔方法有冲子扩孔（见图3－22）和芯轴扩孔（见图3－23），后者在轴承行业中广泛采用。;图3－22　冲子扩孔 ;图3－23　芯轴扩孔 ;　　5）弯曲　　定义：将坯料弯成一定角度和形状的锻造工序称为弯曲。 优点：弯曲成型时金属纤维组织不被切断，从而提高了锻件质量。 用途：弯曲多用于锻制钩、夹钳、地脚螺栓等弯曲类零件。　　6）扭转　　定义：将坯料的一部分相对于另一部分绕共同轴线旋转一定角度的锻造方法称为扭转。 用途：扭转用于锻制曲轴、矫正锻件等。　　　　;;8）切割：将坯料分割开的工序。用于下料和切除锻件的余料。;（二）辅助工序 为使基本工序操作方便而进