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高速缝纫机的润滑与无油技术的应用 口 阳洪东 (广州纺织服装职业学校 广东·广州 510310) 摘 要 为适应缝制效率不断提高，缝机高速化水平也在不断提升；高速化带来的润滑问题促使了缝制设备制造业无油 技术的产生和飞速发展；高速、无油、节能、环保成为缝机技术发展方向。 关键词 缝纫机 润滑 无油技术 中图分类号：TH2 文献标识码：A 文章编号：1672—7894(2008 l07-274-02 1引言 纫机的总系统中，比较多的采用内置润滑泵的“静压润滑”方式，即 为顺应市场和客户高效率缝制的需求，缝纫机的运转速度一直 在机腔内部合适位置安装不同形式的油泵，如：叶片泵、螺旋泵、齿 在不断提高。高速运动使缝制机械各运动副零件摩擦、磨损加剧，运 轮泵、柱塞泵等。由润滑泵强制对各运动副提供润滑油，使具有一定 动副润滑的难度和要求加大，导致机械的“缝速”与“润滑”之间的 压力的润滑油分离摩擦副，“缝速”越高、泵油压力越大，润滑油足 矛盾愈来愈突出。客户既要求不断提高缝制设备的运转速度。同时 量供应，从而建立比较稳定的压力油膜，保证各运动副能够长期、稳 又要求加工出来的缝制品不但做工精细、线迹美观，而且绝对不能 定的正常工作。 由于润滑不当带来油渍污染。如何有效解决这个问题，是近年来缝 2．4缝纫机常用润滑方式存在的问题 制行业和缝制设备制造业一直普遍关注的课题。 “动压润滑”系统中润滑油必须适量及时，“供不应求”将有导 2．高速缝纫机的摩擦和润滑问题 致半干摩擦、干摩擦发生的可能。 2．1缝纫机的高速追求 “静压润滑”虽能在运动副中建立起比较稳定的压力油膜，但 在缝纫机的发展过程中，缝速是最主要的技术参数，缝纫技术 是一旦油压过大、油量供大于求，就容易产生油液溢漏、飞溅、外渗， 不断升级的标志就是缝速在不断地加速提升。建国初期，我国只能 最终导致对缝制品和工作环境的污染。缝制品的污染以针杆、压脚 生产缝速不大于1500r，P．m的JA、JB型纯机械式家用缝纫机；上个 杆下套处润滑油的渗、漏和旋梭、挑线杆、上弯针机构等处过量润滑 世纪六、七十年代发展到能生产缝速为3000r．P．m的GC、GN型中 油飞溅最为常见；另外，若缝工未能对自己操作的缝制机械进行定 速工业缝纫机；八十年代中期之后发展到能生产缝速3500--4000r． 期、及时的清洁保养，使集聚在缝制机械表面和缝隙中的棉屑纤维 P．m的亚高速工业缝纫机和4500、5000r．pm的高速工业缝纫机；如 尘埃逐渐迁延，将会加剧这种渗漏和污染。 今．国产缝纫机的缝速已达到了5500、6OOO、8000r．p．m的水平，而且 缝纫机作为服装、鞋帽、箱包等缝制品的缝纫设备。生产的产品 基本实现了机电一体化、出现了部份超高速工业缝纫机，如JK一798 尤其是高档产品在／m-r过程中有严格无油污染的质量要求，如何解 超高速包缝机，额定转速为8000r．p．m；国外还有额定缝速达 决缝制过程中缝料无“油污染”的问题。相当一段时间是困扰缝制 10(0)O．P．m的包缝机。虽然其真正的使用场合有限。 设备制造业的一个技术难题。 2．2高速缝纫机摩擦分析 3．高速缝纫机的无油技术 缝纫机作为一个机械系统。高速化使各运动机构的运动副的滑 3．1传统的防油污染措施 动摩擦碡4线速度、滚动摩擦碡4线速度相应大大提高。在高线速度的 在过去的几十年里，缝纫机生产制造厂，在生产高速缝纫机产 条件下，如果润滑不当，构件支撑运动副正常工作的润滑膜往往遭 品时，为了防止油污染，在技术上采用的主要方法有： 到破坏。运动副运动构件失去润滑膜，使二个相对滑动或滚动的运 一 是加强密封。减少漏油的可能性。控制供油量，减少漏油的可 动构件发生干摩擦。