TFE紧急停车程序和注意事项.docVIP

TFE紧急停车程序和注意事项（暂定） 突然出现停电，停-35℃机组，停-15℃盐水机组，停无离子水，停循环水，停蒸汽，停仪表压缩空气，停炉子燃烧压气，DCS故障而导致系统不能正常运转的，均按“紧急停车”处理。 1、突然停电 如果车间出现突然停电（备用电源也无法正常供电）状况，首先车间现场蒸汽总阀关闭，1#塔、2#塔内物料开现场排空阀降压，关闭过热炉燃料供应阀门，后续操作步骤按突然停电（备用电源可以正常供电）；突然停电（备用电源可以正常供电），则按以下步骤操作： 1.1裂解反应与分离岗位 a、迅速关闭过热炉F22和蒸汽阀，关闭重油阀，并将石墨冷凝器上水阀关闭，尽可能将循环冷却水保留在石墨冷凝器内。 b、停压缩机，关闭压缩机进出口阀，余压适当排1#缓冲罐，1#缓冲罐的压力不得＞0.05MPa，大于0.05MPa就适当打开1#缓冲罐放空阀。 c、关闭脱氧塔进口阀及1#塔进料冷却器出口阀并将1#缓冲罐压力控制在0.02~0.05MPa范围。 d、上述工作完成后，注意1#缓冲罐压力，视情况调节1#缓冲罐放空阀。 1.2精馏岗位 a、迅速关闭回收蒸汽罐进出口阀（包括汽包到回收蒸汽罐阀门） b、关闭1#塔、2#塔、3#塔、4#塔、5#塔、8#塔、12#塔、13#塔DCS气动阀到0. c、到二楼迅速切断2#塔去PTFE，HFP阀门，用旁通阀门控制排到1#缓冲罐，根据2#塔压力情况调节旁通阀的开启度。切记！2#塔现场阀的开关一定要缓慢。 d、紧急停车时各塔压力一般控制在控制指标上限，压力升高了可适当增加排气和经取样阀排放。 e、1#塔压力升高可用1#塔进7#塔旁通开启大小控制或排1#缓冲罐控制。 f、上述工作完成后，需将各塔现场蒸汽阀关闭，各塔出料关闭。 g、停车后需随时注意各塔设备压力变化，若压力升高了，适当增大排放量。 2、紧急停-35℃直冷机组。 2.1裂解反应与分离岗位 a、迅速开启1#缓冲罐放空阀，关闭蒸汽过热炉R22投料阀，投料管内改通蒸汽或氮气，过热蒸汽控制在700℃保温，关闭2#气液分离器进口阀，2#气液分离器前放空。 b、停压缩机，关闭压缩机进口阀，余压排1#缓冲罐，1#缓冲罐压力控制0.02~0.05MPa，压力升高后，1#缓冲罐视情况排空。 c、关闭脱氧塔进口阀及1#塔进料冷凝器出口阀。 d、关闭压缩机回路气动阀以防止跑料。 e、上述工作完成后，密切之一1#缓冲罐压力变化，压力升高就打开放空阀。 f、密切注意各设备压力，升高就适当进行排压处理。 2.2精馏岗位 a、DCS迅速将1#塔、2#塔、3#塔、8#塔蒸汽关0，迅速将1#塔、2#塔、3#塔、8#塔现场蒸汽阀门关闭。 b、1#塔加大排气或排1#缓冲罐，2#塔到二楼停止向PTFE和HFP输送TFE，并关闭现场阀门，改排1#缓冲罐。 c、控制各塔压力在指标上限，压力升高，塔适当开大排气量。 d、上述工作完成后，关闭1#塔、2#塔、3#塔釜现场出料阀。 e、7#塔、8#塔停止运行，并停循环泵。 f、密切注意各塔压力和其他设备压力，压力升高适当进行排压处理。 3、停-15℃盐水机组 3.1裂解反应与分离岗位 a、蒸汽过热炉适当降温，控制在700℃恒温根据实际情况再定蒸汽过热炉的恒温范围。 b、迅速开启1#缓冲罐放空阀，关闭蒸汽过热炉R22投料，改通蒸汽或氮气，关闭2#气液分离器进口，放空阀打开。 c、停止压缩机运行，关闭压缩机进、出口阀，余压排至1#缓冲罐，1#缓冲罐压力控制在0.02~0.05MPa，压力升高，调节放空阀开度，关闭脱氧塔进出口阀。 d、关闭压缩机去1#缓冲罐的回路气动阀，防止跑料。 e、密切注意各塔各设备压力，升高就适当进行排压处理。 3.2精馏岗位。 a、DCS迅速将4#塔、5#塔、8#塔、12#塔、13#塔蒸汽降至0，并去现场关闭蒸汽阀气动阀前后阀门。 b、减少1#塔、2#塔加热量和1#塔顶排气，2#塔收集切断到PTFE、HFP现场阀，改排1#缓冲罐，或塔顶取样点小排气。 c、上述工作完成后，密切注意各塔的各设备压力，压力升高时适当开大放空。 4、停-5℃盐水机组 4.1裂解反应与分离岗位 a、蒸汽过热炉适当降温，控制在700℃恒温。 b、迅速开启1#缓冲罐放空阀，关闭蒸汽过热炉F22投料并通蒸汽。 c、压缩机停止运行，关闭压缩机进出口阀，余压排1#缓冲罐（压力控制0.02~0.05MPa），压力升高，调节1#缓冲罐放空阀开度。 d、关闭压缩机到1#缓冲罐回路气动阀，防止跑料。 e、密切注意冷冻脱水器的温度。 f、关闭脱氧塔进出口阀。 4.2精馏岗位 a、减小1#塔顶、3#塔顶、5#塔顶排气量。 b、2#塔顶收集减小流量，分析不达标的停止收集，改排1#缓冲罐。 c、上述工作完成后，要注意各塔压力变化，及时调整。 5、停无离子水（软水）