电缆保护管质量控制措施ok.docVIP

上海外高桥第三发电厂7号机组安装 电缆保护管安装工艺质量控制措施 编制： 潘亦明 日期：2007年12月 12日 审核： 郁张来 日期：2007 年12月13 日 批准： 张新虹 日期：2007 年12月13 日 上海电力建设望亭项目工程公司 二○○七年十二月十四日 1．编制依据： 1.1 华东设计院图纸《集控楼电缆构筑物布置图》D1407、《全厂电缆敷设总的部分》D1401； 1.2 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T 5161.1-5161.17---2002； 1.3 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB 50168—92)》； 1.4 《火电机组达标投产考核标准》（2006版）； 1.5 《电力建设消除施工质量通病守则》。 2．达标创优质量目标： 2.1 电缆保护管安装分项工程质量总评优良。 2.2 电缆保护管的材质规格应符合设计要求，外观无裂纹、凹瘪，内壁光滑、镀层完整、无锈蚀。 2.3 电缆管的加工应符合下列要求： a. 电缆管采用液压弯管机冷弯，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径严禁小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 b. 弯制后的管路内壁无毛刺和尖锐棱角。 c. 对于外径较大的管子可采用外加工，确保电缆管的弯制质量。 2.4 每根电缆管的弯头数严禁超过3个，直角弯不超过两个。 2.5 明敷电缆管的支点固定距离不超过3米，成排敷设的电缆管间距相等（间距满足金属接头的安装），管间连接采用管接头，接头排列保持美观。 2.6 电缆管支架的安装应牢固、油漆完整，符合质量标准。 2.7 大口径保护管和暗敷电缆管连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，套管内径大于埋管外径2～3mm为宜，焊口满焊，且必须做防腐处理。 2.8 引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装，并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验评要求，管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。 2.9 电缆管与电缆桥架的连接采用侧面开孔，直接连接方式。 2.10 电缆管的接地采用接地线与主接地网连接牢固。 3．质量保证措施 3.1 施工人员具有现场施工经验，施工负责人为4级及以上技工。焊工经过培训有施工类别的焊接合格证。 3.2 施工前编制专门施工作业指导书，并向作业人员进行技术交底。 3.3 保护管路径复杂时，技术员将电缆敷设及埋管图纸结合现场实际情况进行施工交底。 3.4 施工负责人施工前必须熟悉图纸，了解现场情况，并对施工人员每天进行施工交底。 3.5 电缆保护管进场时，物供部材料质保书，做到不合格品不进现场。镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆L字形、一字形。平台上方不得焊接支架。 4.8与电缆桥架连接，必须直接连接。 4.9保护管配制路径必须采用从下到上原则。相邻保护管连接头必须在同一位置，穿越平台处成型、加护圈。 5．质量检查、验收。 5.1施工班组做好自检，并有记录，分公司质检员复检，项目质检员组织分项工程验收。 5.2每月由项目部组织一次检查活动，并将检查记录汇报达标创优领导小组。 1