班组现场管理与改善的(半天).ppt

思考一下;课程主要内容;一、认识现场管理;2、现场管理要素;3、现场管理者的主要责职;*;两种现场管理情况的比较;二、现场管理中的问题;;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;;德国学校实训车间现场;德国学校实训车间现场;4、正确认识现场管理的积极意义是改善现场管理的关键;损失;5、生产现场中常见的不良现象 ;;三、改善现场管理的思维;完美化;3、现场管理改善的思维方法;3、改善活动的优先顺序及流程;“人”的改善;“机”的改善;“料”的改善;德国管理鸡蛋;德国商店门口的“垃圾回收机”;“法”的改善;“环”的改善;四、现场管理改善工具;5S口诀 ●整理：要与不要，一留一弃； ●整顿：科学布局，取用快捷； ●清扫：清除垃圾，美化环境； ●清洁：洁净环境，贯彻到底； ●修养：形成制度，养成习惯。;;整理的原则 一是：马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。即便是必需品也要适量； 二是：将必需品的适量降到最低的程度； 三是：对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！ ;推行整理的步骤： 第一步：现场检查 第二步：区分必需和非必需品 第三步：清理非必需品 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环整理 ;整顿原则 一是彻底地进行整理 二是确定放置场所 三是规定摆放方法 四是进行标识;整顿的步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定储存方法 第四步：实施;清扫推行的要领 人人参与，责任到人 与点检、保养工作充分结合 调查污染源，予以杜绝 建立清扫基准，作为规范;清扫的步骤 一是准备工作 二是从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 三是清扫、检查机器设备 四是整 修 五是查明污垢的发生源 六是实施区域 七制订相关的清扫标准;清洁推进要领 ? 落实前3S的工作 制订目视管理、颜色管理的基准 制订稽核方法 制订奖惩制度，加强执行 维持5S的意识 高层主管经常带头巡查，带头重视。 ;推进清洁的步骤 一是对推进的组织进行培训或教育 二是整理，区分工作区的必需品和非必需品 三是向作业者进行确认、说明 四是撤走各个岗位的非必需品 五是整顿，规定必需品的摆放场所 六是规定摆放的方法 七是进行标识 八是将放置和识别的方法对作业者进行说明 九是清扫并在地板上画出曲线，明确那个责任区或责任人;修养推行的要领 一是持续推行4S直到成为全员共有的习惯 二是制订相关的规章制度 三是教育培训 四是培养员工的责任感，激发起热情;化工论坛对化工企业实行5S管理的调查意见;㈡广州石化从6S到TnPMP的成功案例; ⒈办公环境标准 ⑴办公台标准 办公台面只允许摆放资料架及资料夹、台历、水杯、笔筒，其余杂物不要摆放在台面（临时需办理使用频率比较高的资料，且需整理分类放置在桌面的资料夹内，其余放入资料柜内）。 ;⑵电脑台标准 将台上任何不需要的物品清除。将电脑的连接线用绳子绑整齐。整理电脑台柜子中的纸张及其它物品。按照合理布置并摆放电脑及其附件，要求整齐美观。 ;⑶资料柜的整理 根据各自的需要对资料分类，资料盒要摆放整齐，标签要统一，用电脑打印。要求整理后的资料达到能快速找到。资料柜包含玻璃资料柜和铁皮资料柜。 ;⑷操作室（含外操室、更衣室）标准 操作室内物品经整理整顿，操作台面无杂物，台面、地面、墙面清洁无灰尘，各种资料表格分类放置在资料盒或资料夹中定置摆放标识明晰，工器具、安全帽、水杯等定置摆放整齐。 ;⑸ 会议室标准 无杂物，桌椅无灰尘并摆放整齐，地面、墙面无污迹、灰尘。 ;⒉生产现场管理标准 ;⑵润滑油房：指定人员每天清洁润滑油房及油具，过滤网用仪表风吹扫，做到润滑油具完整、清洁无污物、过滤网物杂质、摆放整齐，润滑油干净无杂质，地面干净无油污，墙面及大门无灰尘或污物，油品标识清晰，各种制度上墙，加换油记录完整正确。 ;⑶配件库房 经整理、整顿，整齐摆放，标识清晰完整，定期清扫，备件、及货架、地面无灰尘。 ;⑷现场车辆，包含自行车、汽车必须定置摆放 ;㈢推进现场管理改善的步骤;*;;;;㈤实用工具之目视管理应用;现场巡检可视化标识;现场管线可视化标识;设备启动步骤可视化，有效防止操作失误;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;目视管理工具的注意要点;㈥实用工具之看板管理应用;E