孤东油田二区注聚区见效情况分析.DOC

水射流分散装置在注聚工程中的改进 黄春　顾永强　王亮　张伟林 中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司孤东采油厂，山东东营，257237） 【摘要】水射流分散装置在注聚工程中，是利用射流清水与聚合物干粉进行混合配置成母液的关键设备。本文介绍了水射流分散装置的性能特点、工艺原理以及使用中的缺点，并针对水射流分散装置（简称分散装置）的缺点阐述了装置改进后的效果。改造后解决了接料斗处经常返水的难题，同时大大减少了分散装置的耗电量，比改造前日节电260kWh。 【主题词】聚合物　水射流　分散溶解装置　改进 0　引言 注聚合物过程中，水射流分散溶解装置具有计量下料准确，供水精度误差小，配液浓度稳定，而且不产生鱼眼等特点。而目前所使用前的水射流聚合物分散溶解装置，与老式的水幔是分散装置相比较，具有结构简单、流程紧凑、价格适宜、安装方便、自动化程度高等优点。 随着聚合物驱油技术的不断深入，进一步降低地面建设投资与运行成本已经成为一项重要课题。聚合物分散装置是聚合物配制过程的主要设备，它的作用是使聚合物干粉和水按照一定配比均匀混合，是保证配制聚合物溶液质量的关键环节，直接关系到聚合物驱油效果。多年来，聚合物分散装置一直采用传统的风力分散流程，结构和控制逻辑复杂，造价和运行能耗较大。为了进一步降低生产成本，改善配制质量，对聚合物水力直接射流分散工艺进行了大量的研究和试验，形成了直接射流型分散装置，大大简化了聚合物分散工艺。 1　水射流分散装置性能特点 聚合物分散溶解装置是注聚装置中的主要设备，其主要功能是完成聚合物粉剂的上料、储料、计量下料、混合、输出等一系列工艺过程。聚合物分散溶解系统由人工将干粉倒入料仓，经计量下料器精确计量进入水射流器；清水罐中的水由清水离心泵输出，经电动阀及电磁流量计调节计量，以一定的压力进入水射流器；清水由水射流器高速喷出，形成局部真空，产生负压，3/h，每天的额定配置母液量为1920m3。 2 水射流分散装置工艺原理 2.1 工艺流程 根据聚合物分散工艺要求，必须能够对聚合物干粉和水分别进行计量，并充分、均匀地混合。因此，直接射流型分散装置包括供水及计量系统、聚合物干粉下料及计量系统、射流混合系统和自动控制系统。 2.1.1 供水及计量 为分散装置正常运行提供满足压力要求的、流量平稳的水流，并对水流量进行计量和调节。为保证在系统检修或出现异常情况时能够及时切断系统水源，该流程设置手动控制功能。 2.1.2 聚合物干粉下料及计量 存储聚合物干粉并根据设定的参数控制下料速度，并对下料量进行计量。可根据用户需求，提供不同的计量模式，以满足聚合物母液配制精度。下料最高精度可达1%。 2.1.3 射流混合 在水力射流的作用下使经过计量的聚合物干粉颗粒之间相互分离，干粉颗粒与水充分润湿，最终使聚合物干粉与水进行充分、均匀的混合。同时在下料前及下料过程中施加旋转水流对过流部件进行冲刷，防止干粉聚结堵塞。 2.2 配置原理 聚合物水力射流分散工艺采用独特的射流混合装置及相关的聚合物干粉下料及计量系统、供水及计量系统和配套的自动控制系统实现。工作时水由射流混合装置的喷嘴高速喷出，由于流速很高，在喷嘴的出口处形成负压，将聚合物干粉吸入装置。在扩散段，高速水流在管内形成强烈的涡流，从而具有剧烈的切割搅拌作用，既保证了聚合物干粉的充分润湿，又可以有效防止干粉聚结使配制的聚合物溶液形成“鱼眼”和粘团。 聚合物水力射流分散工艺较传统的风力分散工艺减少了溶解罐、搅拌器、超声波液位计、螺杆泵、鼓风机、水粉混合器、液位开关等部件和流程，大大简化了聚合物分散工艺，降低工程投资和运行成本。 2.2.1工艺简化及降低投资 聚合物水力直接射流分散工艺较传统的风力分散工艺减少了搅拌溶解、螺杆泵输送流程，大大简化了干粉分散润湿工艺。与老式的水幔式分散相比较[1]，水射流分散装置比较简单，占地空间小，使用操作简单，每套装置最高可节约投资80万元。 2.2.2　节能降耗 水射流分散装置由于减少了很多动力设备，比如鼓风机、溶解罐搅拌机、混出泵等设备，大大减少了能源消耗，整机装机功率由原来的35kW减少到18kW，减少了使用过程中电量，起到了很好的节能降耗效果[2]。 2.2.3　降低维修成本 水射流分散工艺流程相对比较简单，减少了很多的大型设备，这就意味着在使用的过程中，设备的维修费用会有很大的节省，维修的工作量减少，人工成本降低。 3　水射流分散装置运行中的不足及其改进 3.1　分散装置接料斗处经常返水 水射流分散在配置母液的过程中，先打开供水阀，后打开母液阀，然后启动提升泵，最后启动清水泵，但是一整套程序设定好后，往往由于设备按照程序执行的时候总有几秒钟的偏差，阀门未及时全开，流程提前送水，使清水从接料斗中返出，造成分散装置返水的现象。分散装置返水就会带着