学习任务六六角体加工.DOC

学习任务三 实操验证 【任务描述】 根据如图2-28所示的零件尺寸图，能正确选用锉刀对工件表面进行锉削加工，并使工件锉削表面达到图样尺寸要求。 图2-28 鸭嘴手锤 【学习目标】 1．懂得曲面锉削的方法要领，并能初步形成锉削曲面的技能。 2．熟练掌握用90°刀口角尺检查平面度与垂直度的方法。 3．能根据工件不同的几何形状要求，正确选用锉刀。 4．懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 【任务实施】 一、工作准备 1．使用设备及工量具 表2-10 序号 名称 规格 序号 名称 规格 1 平板锉（中） 200mm 7 90°角尺 2 半圆锉（中） 200mm 8 毛刷 3 什锦锉 9 游标卡尺 0-150mm 4 圆锉 10 粗糙度样板 5 万能角度尺 0-320° 11 千分尺 25-50mm 6 高度游标卡尺 12 麻花钻 2．工件坯料 锉削长方体 20×20×113mm 3．建议学时 12学时 二、加工步骤及注意要点 表2-11 工序 工序名称 工序内容及要求 图示 工量具 注意要点 1 检查上道工序、审图 用千分尺检查尺寸 千分尺 任何工件在加工操作前，都要对工件划线部分尺寸进行复检校对，避免差错。 2 锉削端面基准 以长面为基准锉一端面，达到平面度、垂直度0.05mm要求。 锉刀、90角尺 端面基本要与四个长平面垂直 3 划形体加工线 以一长面及端面为基准，划出形体加工线，并按尺寸划出C3倒角加工线 高度游标卡尺、样冲、手锤 两面要同时划出 4 锉倒角线 用异形锉锉C3倒角线，并按要求锉削至线条处 圆锉、什锦锉 先用异形锉锉出R3圆弧，为防锉削时锉刀滑动，拉坏直棱角，先用锯条锯一缝定位，再用平锉锉出倒角面 5 划腰孔、工艺孔加工线 按图形尺寸划出腰孔、工艺孔加工线及钻孔检查线，并在钻孔中心位置打样冲眼。 高度游标卡尺、划规、样冲、手锤 划线尺寸位置要准确，样冲眼准确 6 钻孔 用φ9.8mm钻头钻腰孔，用φ5钻头钻工艺孔 钻头 钻腰孔时，工件要夹正，两孔要相切 7 锉削腰形孔 用异形锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。 锉刀 粗锉先锉通两孔，再锉两侧平面。精锉时先锉两侧平面后锉圆弧面。 8 锯削斜面 用手锯按加工线锯去斜面多余部分，并留有一定锉削余量。 手锯 锯削时工件锯缝线应与钳口哺养保持垂直 9 粗锉斜面 用异形锉先锉圆弧面，后锉斜面至线条处。 锉刀 粗锉先圆弧后斜面 10 精锉削斜面 用异形锉先精锉斜面，后锉圆弧面，然后推锉修整。 精锉先斜面后圆弧 11 锉圆头 锉R2.5圆弧面，控制锤头总长度 锉刀 锉削时保证圆弧面与平面垂直 12 八角端部倒角 八角端部棱边倒角C3 锉刀 工件夹持时使倒角线处于水平位置 13 复检、倒棱 用推锉修整，复检、倒棱。 什锦锉、千分尺 所有加工面在检测前都要把工件的锐边去毛刺倒棱，保证测量的准确性。 14 热处理 将工件两端热处理淬硬 注意安全 三、任务评价 表2-12 序号 项目与技术要求 配分 评分标准 实测结果 得分 1 锤头C3倒角 12 1处超差扣3分 2 八角端部C3倒角 12 1处超差扣3分 3 R3.5内圆弧连接圆滑、尖端无坍角 8 每超差1处扣2分 4 R7与R5圆弧面连接圆滑 5 酌情扣分 5 舌部斜面平直度0.05mm 5 酌情扣分 6 腰孔长度要求20±0.2mm 10 酌情扣分 7 腰孔对称度0.2mm 10 酌情扣分 8 R2.5圆弧面圆滑 5 酌情扣分 9 尺寸112mm 5 超差扣5分 10 倒角均匀、各棱条清晰 8 酌情扣分 11 表面粗糙度3.2um,纹理齐整 10 酌情扣分 12 安全文明生产 10 违纪不得分 合计