1_第六章 在铣床上钻孔、铰孔与镗孔.pptVIP

黄冰 编;1.掌握钻孔的方法和影响钻孔质量的因素。 2.了解铰刀的结构。3.掌握铰孔的方法和影响铰孔质量的因素。4.了解镗刀及其结构。5.掌握镗孔的方法和影响镗孔质量的因素。;第一节　在铣床上钻孔;(4)孔的表面粗糙度　麻花钻钻孔，孔的表面粗糙度Ra值可达6.3～12.5μm。2.钻削用量(见图6-1);(1)切削速度vcvc=πdn/1000（6?1）(2)进给量f　麻花钻每回转一转，麻花钻与工件在进给方向(麻花钻轴向)上的相对位移量，称为每转进给量f(单位为mm/r)。(3)背吃刀量ap　一般指通过切削刃基点并垂直于工作平面方向上测量的吃刀量，即已加工表面与待加工表面间的垂直距离。钻孔时，切削速度vc的选择主要根据被钻孔工件的材料和所钻孔的表面粗糙度要求及麻花钻的寿命来确定。;表6-1　钻削速度选用表(单位：m/min);图6-2　用机用虎钳装夹工件钻孔;图6-3　用压板、螺栓装夹工件钻孔;图6-4　按划线钻孔1—錾槽校准钻偏的孔　2—钻偏的孔坑3—被钻孔的控制线;图6-5　用靠刀法移距确定孔的中心位置;(3)用分度头或回转工作台装夹工件钻孔　在盘类工件上钻削圆周等分孔时，可在分度头或回转工作台上装夹工件钻孔。1)在分度头上分度钻孔(见图6-6)　直径不大的盘类工件可安装在分度头上分度钻孔。2)在回转工作台上装夹工件钻孔(见图6-7)　工件尺寸较大时，