微细线切割电极丝形位误差分析-哈尔滨工业大学学报.PDF

第４４卷　第３期 哈　尔　滨　工　业　大　学　学　报 Ｖｏｌ４４ Ｎｏ３ 　 　 ２０１２年３月 ＪＯＵＲＮＡＬＯＦＨＡＲＢＩＮＩＮＳＴＩＴＵＴＥＯＦＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ Ｍａｒ．２０１２ 　　　　　　 微细线切割电极丝形位误差分析 黄瑞宁，楼云江 （哈尔滨工业大学 深圳研究生院，５１８０５５深圳，ｈｕａｎｇｒｎ＠１２６．ｃｏｍ） 摘　要：为评估电极丝在微细电火花线切割加工过程中受到各种力作用下产生偏移量大小，利用有限元方 法，首先求取电极丝仅受丝张力的总体刚度矩阵和电极丝仅受放电力的总体刚度矩阵，然后结合这两个刚度 矩阵推导受丝张力和放电力合力的总体刚度矩阵，利用电极丝总体刚度矩阵求出电极丝最大变形解析式，并 在此基础上分析了电极丝变形的影响因素．分析结果表明：提高电极丝的张力和电极丝的刚性以及减小导 丝器之间的跨度都可以减小电极丝形位误差；提供微小能量的脉冲电源使偏移量达到最小是最佳的选择． 关键词：微细电火花线切割；刚度矩阵；电极丝；形位误差 中图分类号：ＴＧ６６１ 文献标志码：Ａ 文章编号：０３６７－６２３４（２０１２）０３－００６９－０６ ＡｎａｌｙｓｉｓｏｆｗｉｒｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓｈａｐｅａｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎｅｒｒｏｒｏｆＭＷＥＤＭ ＨＵＡＮＧＲｕｉｎｉｎｇ，ＬＯＵＹｕｎｊｉａｎｇ （ＨａｒｂｉｎＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＳｈｅｎｚｈｅｎＧｒａｄｕａｔｅＳｃｈｏｏｌ，５１８０５５Ｓｈｅｎｚｈｅｎ，Ｃｈｉｎａ，ｈｕａｎｇｒｎ＠１２６．ｃｏｍ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｄｕｒｉｎｇｔｈｅｍｉｃｒｏｗｉｒｅｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｄｉｓｃｈａｒｇｅｍａｃｈｉｎｉｎｇ（ＭＷＥＤＭ），ｔｈｅｍｉｃｒｏｗｉｒｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅｗｉｌｌｄｅ ｆｏｒｍｕｎｄｅｒａｌｌｋｉｎｄｓｏｆｆｏｒｃｅ．Ａｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔａｎａｌｙｓｉｓａｐｐｒｏａｃｈｉｓｐｒｅｓｅｎｔｅｄｆｏｒｃａｌｃｕｌａｔｉｎｇｔｈｅｗｉｒｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｄｅｆｏｒｍ．Ａｔｆｉｒｓｔ，ｔｈｅｗｉｒｅ’ｓｓｔｉｆｆｎｅｓｓｍａｔｒｉｘｏｎｌｙｂｙｗｉｒｅｔｅｎｓｉｏｎａｎｄｔｈａｔｏｎｌｙｂｙｓｐａｒｋｆｏｒｃｅｗｅｒｅｏｂｔａｉｎｅｄｉｎ ｄｅｐｅｎｄｅｎｔｌｙ，ａｎｄｔｈｅｎｔｈｅｔｏｔａｌｓｔｉｆｆｎｅｓｓｍａｔｒｉｘａｎｄｔｈｅｗｉｒｅｍａｘｄｅｆｏｒｍａｎａｌｙｔｉｃｅｘｐｒｅｓｓｉｏｎｗｅｒｅｇｏｔａｎｄｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｔｉａｌｆａｃｔｏｒｓｗｅｒｅａｎａｌｙｚｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｗｉｒｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｃａｎｂｅｒｅｄｕｃｅｄｂｙｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅ ｗｉｒｅｔｅｎｓｉｏｎａｎｄｔｈｅｗｉｒｅｒｉｇｉｄｉｔｙ，ａｎｄｄｅｃｒｅａｓｉｎｇｔｈｅｓｐａｎｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅｇｕｉｄｅｐｕｌｌｅｙｓ，ｗｈｉｌｅｐｒｏｖｉｄｉｎｇｔｈｅｍｉ ｃｒｏｅｎｅｒｇｙｐｕｌｓｅｐｏｗｅｒｉｓｔｈｅｂｅｓｔｃｈｏｉｃｅ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＭＷＥＤＭ；ｓｔｉｆｆｎｅｓｓｍａｔｒｉｘ；ｗｉｒｅｅｌｅｃｔｒｏｄｅ；ｓｈａｐｅａｎｄｐｏｓｉｔｉｏｎｅｒｒｏｒ 　　根据微细电火花线切割加工的机理可知，在 加工过程中，由于受放电力、材料蚀除过程中的爆 炸力、放电通道中的瞬时压力等的影响，直线切割 时，电极丝会出现与进给方向相反的滞后现象，表 现为电极丝发生一定程度的弯曲，如图１所示．图 图１　微细电火花线切割加工电极丝受力示意图 中Ｔ为电极丝张力，Ｆ为加工过程中电极丝受各