扭转破坏试验.PDF

扭转破坏实验 一、目的 1、测定低碳钢的剪切屈服极限 τ及低碳钢和铸铁的剪切强度极限 τ s b 2 、观察低碳钢和铸铁两种材料在扭转过程中的变形规律和破坏特征。 二、仪器设备 1、扭转试验机 2 、游标卡尺 三、试件： 扭转试验所用试件与拉伸试件的标准相同，一般使用圆形试件，d =10mm ，标距l =50mm或 100mm, 0 0 平行长度l为 70mm或 120mm。其它直径的试样，其平行长度为标距长度加上两倍直径。为防止打滑， 扭转试样的夹持段宜为类矩形，如图 3-8 所示。 图3-8 四、实验原理和方法： 扭转试验是材料力学试验最基本、最典型的试验之一。进行扭转试验时，把试件两夹持端分别安装 于扭转试验机的固定夹头和活动夹头中，开启直流电动机，经过齿轮减速器带动活动夹头转动，试件便 受到了扭转荷载，试件本身也随之产生扭转变形。扭转试验机上可以直接读出扭矩 T 和扭转角ϕ ，同时 试验机也自动绘出了T — 曲线图，一般 是试验机两夹头之间的相对扭转角。要想测得试件上任意两 ϕ ϕ 截面间的相对转角，必须安装测量扭角的传感器或扭角仪。扭转试验的标准是 GB/T10128-1988 。 因材料本身的差异，低碳钢扭转曲线有两种类型，如图 3-9 所示。扭转曲线表现为弹性、屈服和强 化三个阶段，与低碳钢的拉伸曲线不尽相同，它的屈服过程是由表面逐渐向圆心扩展，形成环形塑性区。 当横截面的应力全部屈服后，试件才会全面进入塑性。在屈服阶段，扭矩基本不动或呈下降趋势的轻微 波动，而扭转变形继续增加。当首次扭转角增加而扭矩不增加（或保持恒定）时的扭矩为屈服扭矩，记 为Ts ；首次下降前的最大扭矩为上屈服扭矩，记为Tsu ；屈服阶段中最小的扭矩为下屈服扭矩，记为TsL （不 加说明时指下屈服扭矩）。对试件连续施加扭矩直至扭断，从试验机扭矩度盘上读得最大值。考虑 图3-9 低碳钢 图3-10 铸铁 1 到整体屈服后塑性变形对应力分布的影响，低碳钢扭转屈服点和抗扭强度理论上应按下式计算。 τ3T / 4M τ3T / 4M s s P b b P 铸铁试件扭转时，其扭转曲线不同于拉伸曲线，它有比较明显的非线性偏离，见图（3-10 ）。但由 于变形很小就突然断裂，一般仍按弹性公式计算铸铁的抗扭强度，即 τT M / b b P 圆形试件受扭时，横截面上的应力应变分布如图 3-11b、c 所示。在试件表面任一点，横截面上有最 大切应力 τ，在与轴线成±45 的截面上存在主应力σ τ ，σ −τ （见图3-11a ）。低碳钢的抗剪能 1 3 力弱于抗拉能力，试件沿横截面被剪断。铸铁的抗拉能力弱于抗剪能力，试件沿与 σ正交的方向被拉 1 断。图 3-12 给出了几种典型材料的宏观断口特征。由此可见，不同材料，其变形曲线、破坏方式、破 坏原因都有很大差异。 图3-11 五、操作步骤 1、低碳钢 （1）测量试件直径：在试件标距段l0 的两端及中间三个截面处，每个截面垂直交叉各测量一次后取 平均值，取三处截面中平均值最小的直径计算Wρ。 （2 ）选