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4.设备检修制度
4.1主井机械设备检修制度
1、大、小修要求
小修（三个月）
对设备进行局部修理，不拆卸复杂部分，更换或修复少量的易损件。校正精度和排除故障。包括以下内容：
（1）、更换已磨损的个别零件和填料
（2）、清洗不需要大拆卸的个别部件
（3）、更换部分油脂
（4）、调整串动量和间隙
大修（十二个月）
更换和修复设备的主零件和其他被磨损的零件。保证设备的标准精度，消除事故隐患。包括以下内容：
（1）、更换成套部件
（2）、清洗复杂部件和机械零件
（3）、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦
2、主井机械设备定期检修的内容：
绞车
（1）、主滚筒的紧固件的紧固（每年）
（2）、主轴水平和主轴间隙测定（每年）
（3）、液压站油更换（每年）
（4）、稀油站油更换（每年）
（5）、通风机轴承注油（3个月）
（6）、压力限制阀整定（3个月）
井筒装备及箕斗：
（1）、钢丝绳罐道及上下紧固装置（每月）
（2）、防撞梁检查紧固（每年）
（3）、井上下楔形罐道（每月）
（4）、罐道梁及罐道座检查紧固（每月）
（5）、箕斗主连接装置检查（每周）
（6）、尾绳架检查（每周）
（7）、GHT罐笼托罐装置检修（每半年）
井底装载设备
（1）、减速机检修、清洗、换油（每年）
（2）、各滚筒注油检查（每月）
（3）、定量斗紧固检查（每月）
（4）、风动阀件检查（每月）
定期注油内容：
（1）、导向轮轴承注二硫化钼每（三个月）
（2）、导向轮轴套注二硫化钼（每周）
（3）、主通风机轴承二硫化钼（每三个月）
4、闸门机构各销轴注里基脂（每周）
5、其它润滑部位（每周）
4.2主井钢丝绳检查制度
1、主绳（每天检查）
（1）、钢丝绳在一个捻距内的断丝面积比与钢丝绳总断面积之比不大于主井10%（副井5%）。
（2）、钢丝绳直径减小不超过主井10%（副井5%）。
（3）、锈蚀不出现钢丝绳子点蚀麻坑形成沟纹变黑现象。
（4）、钢丝绳在运行中遭受到卡罐，突然停车等猛烈拉力时，钢丝绳无损伤伸长率不超过0.5%
（5）、测定张力差时不超过10%
2、
3、罐道绳（日检）
（1）、同一捻距内的断丝面积不超过钢丝绳总断面积的10%
（2）、钢丝绳磨损不超过外层钢丝厚度的50%
（3）、锈蚀不出现点蚀麻坑形成沟纹和变黑，外层钢丝松动现象。
4、每根罐道绳的最小刚性系数不得小于500N/m，外侧张紧力小于内侧张紧力5%。
5、罐道和滑套的间隙不超过15mm
6、钢丝绳检查说明：
（1）、主提升钢丝绳、罐道绳和尾绳的检查，都必须做好记录，检查结果记入钢丝绳记录簿内。记录必须有检查人签字，检查内容包括断丝、直径、锈蚀和其它损伤。
（2）、检查钢丝绳时利用深度指示器确定断丝及其它损伤的部位。
（3）、对已损坏及断丝较多锈蚀严重，发现损坏部分都要停车进行详细检查
（4）、检查钢丝绳对除了用肉眼观察外，还要利用钢丝绳探伤仪。检查钢丝绳直径可用0.02mm的游标卡尺测量。
（5）、矿主管机电科长每月要查阅一次钢丝绳记录，并签字注明检阅日期。
（6）、机电科根据日、周检记录，每月要进行分析统计，并整理出资料。
（7）、机电科根据日、周检记录由机电科永久保存，整理后的技术资料应归档保存待查。
（8）、提升钢丝绳平衡悬挂装置应每周检查油缸伸出量，以保证各钢丝绳受力平衡。
（9）、钢丝绳平衡装置如有达到尽头的应进行调绳，或对绳槽进行车削。调绳车削后再测量。反复进行。直到符合规定为止。
4.3主副井电气设备检修制度
1、检修时间：
主井：日检：每日8：30—10：30
周检：每周五：8：30—11：30
月检：每月8日8：30—12：30
副井：日检：每日15：30—17：30
周检：每周三15：00—18：30
月检：每月9日15：30—19：30
2、主管电气维修的机长和组长负责日、周、月检修制度和定期检修制度的落实。
3、参加检修人员：电工组长日、周、月检全部参加，日检可以由副组长负责；分管技术员每周参加一次日检，周检和月检全部参加；主管科长每旬参加一次日检，周检和月检全部参加；科长每月参加一次日检，周检和月检全部参加。
4、检修作业必须严格执行《电业安全工作规程》和《主副井电工安全操作规程》。
5、参加检修人员必须按照规定的检修项目和标准逐项检查，不得漏检，检修要达到规定标准，检修工作完毕后应认真填写检修记录。
6、检修过程中发现问题及时处理，发现重大问题应向有关领导汇报。
7、规定检修人员：日检不少于2人，周检和月检不少于3人。
8、规定的检修项目、时间、参加人员数一般情况必须完成，因故未能万成应向主管科长汇报。
9、每日除完成规定的检修项目外，对于巡回检查发现的问题和运转日志中遗留的问题应及时安排处理。
10、日周月检修结束后，必须统一试车，并由检修负责人签字验收。
11、定期检修
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