生产计划执行程序..docVIP

一、目的：确保生产计划得以准时执行，特制订本程序。 二、涉及部门：生产、采购、品管、仓库、进出口 三、相关表格：《月（周）生产计划》、《BOM领料单》、《缺料单》、《工作联络单》、《超领单》、《退料单》、《基层管理人员计划表》、《维修（报废）领料单》、《来料不良退货报告》、《制程挑选来料不良退货报告》 四、生产计划执行程序： 生产计划制订 生产主管根据公司的订单制订每月生产计划。 月生产计划以周生产计划组成。 每月生产计划必须于计划当月前一周完成，提交总裁助理审核。 生产主管根据总裁助理的要求进行计划调整。 生产计划的审核须在2日内完成。 生产主管将审核的生产计划交予生产统计员备案存档。 生产统计员1日内将生产计划发放给车间、采购、品管、仓库、等部门。 2、物料需求计划（MRP）的实施 2.1、仓库在收到《BOM领料单》核对仓库物料库存情况。 2.2、仓库根据所核对的生产物料需求情况，如缺料则于1日内制订《缺料单》。 2.3、《缺料单》所含信息：订单号、成品型号、缺料名称、缺料数量、要求到料日期、缺料单编号。 2.4、仓库将《缺料单》即日移交采购。 2.5、采购在收到《缺料单》后立即核对采购单的物料到料情况，无异常则跟踪供应商材料到料情况。供应商材料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，生产订单号由采购提供给供应商。2.6、《缺料单》采购跟踪供应商材料到料情况。2.7、到料后仓库立即通知品管进行检验并及时入库。 2.、仓库以《工作联络单》形式通知生产缺料已入库，必须注明缺料单编号。 2.、仓库根据《BOM领料单》配料。 2.、如供应商在要求的到料日期无法到料，采购必须当日以《工作联络单》形式通知生产主管，必须注明缺料单编号。 2.1、生产主管根据公司的订单进行生产计划调整，执行程序参见《生产计划调整》。 3、领料 3.1批量领料 3.1.1、生产统计员在生产订单开始生产前6日制订《BOM领料单》，交予生产主管审核。BOM领料单必须注明生产领用时间，对于结构件、包材要分别注明领用时间和数量。生产领用时间要确定在生产开始前三天。 3.1.2、审核批准后生产统计员将《BOM领料单》于当日发放于相关部门：仓库、生产相关班组。 3.1.3、仓库在生产领料日期前一天完成配料。 3.1.4、仓库通知生产领料。 3.1.5、生产在接到仓库通知后当日将物料领入车间。3.1.6、仓库《BOM领料单》。《缺料单》《缺料单》3.1.7、《缺料单》仓库通知车间。3.2非正常领料 3.2.1、生产过程中损耗物料应由所在班组长填写《超领单》进行补料。 3.2.2、生产维修领料填写《维修（报废）领料单》进行领料。生产维修领料必须采取以料换料的形式（生产主管注明的材料），以料换料的物料仓库实际的发料数量以维修人员退料的实际数量为准，严禁多发。 3.2.3、《超领单》、《维修（报废）领料单》经生产主管审核后交总裁助理批准后仓库方可发料。3.2.4、《超领单》、《维修（报废）领料单》批准后，单据生产统计员。3.2.5、生产超领料、维修领料结束后，单据交生产统计员记录。3.3退料 3.3.1、进货检验发现来料不良由品管部填写《来料不良退货报告》《来料不良退货报告》确认后经总裁助理批准退料。 3.3.2、生产过程中挑出的不良物料应由班组长统一存放，每周五进行退料。 3.3.3、生产过程中挑出的不良物料由班组长填写《制程挑选来料不良退货报告》，经车间主任确认后生产主管审核。 3.3.4、生产主管审核的《制程挑选来料不良退货报告》交相关部门签字确认后经总裁助理批准后方可实施。3.3.5、的《制程挑选来料不良退货报告》生产统计员退料。3.3.6、不良物料退料结束后，《制程挑选来料不良退货报告》交生产统计员记录。每周五制程挑选来料不良进行3.4、补料 3.4.1、仓库在收到批准后的《制程挑选来料不良退货报告》： A、如仓库有此物料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。 B、如仓库无此物料，仓库在仓库确认栏内填写相应信息并及时通知采购补料。供应商材料补料到料必须在外包装上注明本公司生产订单号，且做出补料标识。 C、补料到料后，仓库以《工作联络单》形式通知生产车间补料。 D、车间相应人员必须于当日至仓库进行补料，仓库补齐相应数量,并在《制程挑选来料不良退货报告》的补料记录栏内填写补料数量和日期。 4、生产计划的实施 4.1、车间主任根据《月（周）生产计划》在本周将次周进行车间班组生产任务分解即《基层管理人员计划表》，上交生产主管审核。 4.2、《基层管理人员计划表》审核后各车间实施。 4.3、车间主任每日进行车间各班组生产任务分解后生产状况跟踪。 4.4、车间主任周五下班前将本周《基层管理人员计划表》上交生产主管。 5、生产计划调