生产计划控制文件..docxVIP

生产计划控制程序目的为了使本企业的产能安排有所依据，满足客户对品质及交货期的要求，以保证本企业有履行合约的能力，降低库存、成本，提高生产效率，特制定本程序。适用范围适用于本企业所有产品的生产计划控制。定义“生产计划表”、“制造命令单”：指由生产计划部门签发的作为通知生产的依据。职责（仅指在计划制定方面）销售部销售主管：接收总公司各部门销售计划，组织评审及审核，协调重要订单。销售部职员：接收客户订单，对订单进行评审，协调订单变更事宜。生产部4.2.1 生产计划主管：负责生产计划安排、生产进度控制，督导生产计划管理作业的执行。4.2.2生产车间主任：负责生产指示，生产计划及生产进度控制的执行，品质控制，并负责出货的执行。4.3 采购部：负责生产物料的采购及交货期进度的控制。4.4 资材部：负责物料的收发，库存数据整理等作业。4.5 生产技术部：生产流程条件的确定，工艺条件的确定。5 作业流程5.1 接收订单：销售部主管接收总公司各部门销售计划，经审核后交给生产计划主管5.2 生产能力分析5.2.1 生产部人员根据总公司各部门销售计划做生产计划表。生产计划主管根据ERP中“产能负荷情况表“上显示的生产能力，组织生产能力负荷评估。5.2.2 评估确认生产能力无问题，生产部与资材部根据“生产需求分析”确认是否满足生产，如不能满足，由ERP系统生产“请购单”，并通知采购人员购买。5.2.3 采购人员根据“请购单”询问有关厂商是否能满足交货期，得到较为肯定的答复后，将结果回馈给生产部和库房，并根据“请购单”要求日期进行采购。5.2.4 如评估结果会影响销售计划交货期，生产部应通知销售部人员与总公司销售部门沟通协商，总公司同意后，可正式接受销售计划。5.3 安排生产计划5.3.1 生产计划主管根据“总公司销售计划”上的情况，依据产能负荷预排4周的“月生产计划表”，以作为生产安排的初步依据。5.3.2 生产计划主管应每周更新“月生产计划表”的资料，作为生产进度控制的依据。5.4 生产指示5.4.1 生产计划主管应将每周更新后的“月生产计划表”与“制造命令单”一份交给车间领料，一份交给库房备料。5.4.2 车间主任根据“制造命令单”组织车间生产，并根据“月生产计划表”进行进度控制。5.5 领发料：车间物料人员接到“制造命令单”后，在规定的时间内，与库房人员沟通协调，由库房人员送到车间指定地点，一齐清点物料5.6 品质、交货期、数量确认5.6.1 生产计划主管应按照“月生产计划表”中的数量及交货期跟催生产进度。5.6.2 如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响交货期或交货数量时，生产部应协调各部门主管进行协商处理，当交货期最终不能符合订单要求时，应由销售部门与客户重新协商变更交货期。5.7 入库和出库5.7.1 完成生产后，由品质部人员验收，包装。5.7.2 出库由销售部作出库单，电子标识打印后贴在外包装箱上，由销售人员运至总公司库房。