生产计划控制程序1..docVIP

生产计划控制程序 一 目的 为了确保生产计划的有效实施，实现生产过程的均衡与统一；保证品质稳定，满足客户要求。 二 适用范围 从供料、生产直至成品出货全过程的相关部门。 三 定义 四 职责 4.1物控部：生产计划的制定、调节、跟进。 4.2 采购部：原材料的采购及跟催。 4.3 仓库部：原材料收料/备料及库存情况报告。 4.4生产部冲压、点焊、模具、包装.电镀车间在规定的时间内保质、保量完成任务。、 五 作业程序 5.1接单程序 5.1.1物控部接到销售部下达的销售计划排期表，先对订单量与现有的生产能力做平衡分析（物料的周期及将订单数量换算成工时，再汇总“订单明细”与销售订单需要的现有工时，与生产车间现有的工时是否平衡的方式）若超过生产部的生产能力，则联络业务与客户协商做进一步处理；若在生产能力范围内，则做出生产计划。 5.1.2对于厂内加工部分，预算订单量与各辅助单位的生产能力是否平衡，若在生产能力范围外，须联络采购进行外购（采购沟通单方式），若在生产能力范围内，则下达“生产计划清单”至各生产辅助单位组织生产。 5.1.3在生产能力平衡过程中，生产部可根据情况指导进行外协加工。 5.2生产计划的编制 5.2.1物控部根据订单所规定的项目和所需交期的要求，并参考各生产单位的时间标准及生产效率，测算各单位的生产周期，在生产能力平衡的基础上编制《生产计划表》，并经经理审核，副总批准后正式下发生产计划。 5.2.2指定生产计划表采用滚动的计划方式（即：每次制定三周的计划排程），以后的生产的实际情况及接新订单的状况，每周六编排后三周的排程。 5.3生产计划的执行： 5.3.1每期生产排程之第一、二周排程为指令计划，各单位应在规定的时间内完成，第三周为指导计划，供各单位做生产准备之协调和在提前完成前期计划后机动组织生产用。 5.3.2 采购的原材料（钢板料）一般按开料.冲压.点焊，包装的生产周期分别提前5-7天完成到厂，有需要电镀的产品一般按电镀车间的生产进度要求提前一天将物料备齐。 5.3.3各生产辅助单位根据“生产订单明细表”“生产计划表”和备料情况，通过向基层单位下达命令单的形式组织生产。 5.3.4 物控部根据“生产指令单”“生产计划表”核查仓库备料情况，仓管员负责提供仓库的仓存数量，生管员负责核算并根据仓存数量进行扣库存，并填写物料计划需求表，经物控部主管签字后交于采购部按照采购程序进行正常采购，如部分材料因数量或包装无法进行采购时，采购部需用联络单的方式进行沟通，经物控部门和采购部门进行确认经总经理签字后采购部门才有权进行物料采购。生产部每月常用的原材料物控部门可按50%进行备料。 5.3.5 生产部依照“生产明细清单”“生产命令单”“生产计划表”组织生产。 5.4生产计划的调整 5.4.1 “生产订单明细表”下达后，各生产辅助单位在实际生产过程中，因生产能力不足、产品品质问题或其他原因，无法按生产进度完成需外发时，应填写“沟通单”向物控部申请外发或延期，经物控部核查确须外发或延期后，在经副总核准，由采购部执行外发动作，销售负责和客户沟通延期。 5.4.2 各生产单位（包括采购）因力不能及或其他原因无法达到排程进度的要求，应及时将情况报告物控部（采用沟通单的方式），物控部将组织调查先做内部协调补救，若无法保证货期，则及时知会到业务（采用沟通单的方式），以便业务与客户协商执行订单修改程序。 5.4.3 接到业务转来的订单指令后，再对生产排程进行调整。 5.5 生产统计 5.5.1 统计报表是组织生产的工具，必须要求“客观”、“准确”、“清晰”、“及时”。 5.5.2 各生产单位要及时填写“生产记录表”。 5.5.3 各车间根据每天早上的“生产记录表”填写“生产日报表”或“成品入库表”并于9点前呈报生产部和物控部。 5.6 物控部进度追踪，协调与处置： 5.6.1 物控部进度的控制： 5.6.1.1 物控部各生管员根据各单位提供的“生产记录表”，在〈五金加工单〉或电脑跟催表中进行销账、跟催。 5.6.1.2物控部根据生产计划，在进度追踪过程中，对不符合计划的作业进行协调，并作出必要的处置，以保证整体的生产的协调和统一，最终确保按期交货。 5.6.2 物控部会议 5.6.2.1 物控部会议于每星期的一.三.五下午4点召开（公休日除外），由物控部主管主持，各生产单位主任、采购部、财务部仓管及质保部有关人员参加。 5.6.2.2 物控部会议的主要任务是下达生产计划，对计划执行情况进行总结，各单位提出问题，以供协调，并对下一步编制生产计划提供信息。 5.6.2.3 每次物控会议提出的问题都应作出决议，并做好记录，以便追踪，提高效率。 5.7 生产计划达成情况分析 5.7.1 物控部每月根据各生产部门的生产计划完成情况，分析各生产部