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生产实习总结 学年学期： 2015-2016-1 院 别： 机械与汽车工程学院 专 业： 车辆工程 专业方向： 汽车工程方向 班 级： 车辆1301 学 生： 朱轩正 学 号： 3131903519 指导教师： 戴村供/刘成武/周方 生产实习总结 结束了忙碌的期末考试周之后，期待已久的生产实习专周终于来了。对于我们理工科的大学生来说，除了学好课堂上的理论知识外，适量的实践操作也是十分重要的，这种能自己动手操作的机会是十分难得的，所以我非常珍惜学校提供的每次实习机会。前两周我们分别已经进行过了汽车底盘拆装实习和汽车制造工艺实习，并从中收获颇多，这次的生产实习，我们被安排到市区企业参观工厂生产过程，这是我大学学习生涯中第一次目睹了企业的生产过程，让我增长了见识，学到了很多课本上学不到的知识。 第一天，我们在带队老师的带领下在学校门口集合完毕后统一乘校车前往了本次生产实习的首站，福州联泓交通器材有限公司，到达后我们被有序分成四队并分别在公司工作人员的带领下走进生产车间进行参观。该公司主要进行汽车座椅跟顶篷的生产，在不同的生产车间我们分别看到了座椅支撑架、座椅发泡塑料的生产及座椅的缝纫和组装，当看到座椅是如何一步步生产出来的时候我感觉这次来值了，的确长见识了。该公司还有自己的实验室和相关实验设备，进行对生产出来的产品进行检测，这让我联想到学校里的各个实验设备，我们在平时在学校的课程实验中也一定要好好进行每一次实验。通过对该公司各个生产车间的参观，也让我见识到一个管理团队的重要性跟它发挥的强大力量，正因为这样才能让众多生产工序在同时进行的时候能够有条不紊，在学校我们也应向他们遵守车间秩序那样遵守学校的各个规章制度，服从老师及领导的一切安排。在一一对该公司的各个生产车间进行参观完毕后我们就又在老师的带领下乘车返回学校进而结束第一天的实习。 第二天，我们在老师的带领下乘车来到本次生产实习参观的第二个企业，福建联合动力集团。到达后我们首先被公司工作人员的带领下来到了他们的会议室，听他给我们讲解了一下该公司的简介及企业文化，通过他们的讲解我了解到，福建联合动力集团公司前身——福建联合动力设备制造有限公司成立于2003年，以生产中小型通用发动机、发电机组、水泵及清洗机等产品的最具竞争力的外向型制造企业。该公司经过十多年时间的发展已经进入通机行业(通用动力机械)全国前五名，成为福建地区的行业领先企业。其产品远销欧美70多个国家。本着“专业、诚信、活力、创新”的经营理念，该公司已与美国通用、加拿大Canadian Tire、德国OBI、英国翠丰集团等国际知名企业建立长期战略伙伴关系，在国际市场占据重要战略地位。后来，我们又在工作人员的带领下陆续参观了该公司下设六大分部：发动机分部、发电机组分部、电机分部、机械加工分部、电气制造分部、电动机制造分部、水泵制造分部、全自动化涂装分部。通过参观我见识到了单缸发动机的生产过程，通过与车用发动机结构的对比我联想到了车用多缸发动机的生产过程。在对发电机生产过程的参观时，我通过与课堂上老师讲过的发电及结构的对比，让我增加了我对这门课的理解，并增加了我理论联系实际的能力。通过接下来对其它分部的参观让我增长了见识，了解到其它工序的生产过程，学到了课本上学不到的知识。最后，结束了对各个分部的参观后我们又在老师的带领下乘车回到学校。 第三天，我们在老师的带领下乘车到了本次生产实习参观的第三个企业，福建源光线束电器有限公司。在这里我们通过工作人员的介绍后了解到福建源光线束电器有限公司成立于1995年12月27日，注册资本480万美元，是天海集团与源光亚明合资的子公司。公司是以国际合作为背景，以本地化经营为依托，在生产技术开发上坚持以技术创新为主，采用国际先进的线束生产及检测设备，为客户提供优质的产品。主要客户有：东南（福建）汽车工业有限公司、厦门金龙联合汽车工业有限公司、厦门金龙旅行车有限公司，福建新龙马汽车股份有限公司、福耀集团（福建）等。福建源光线束电器有限公司已于2007年通过了TS16949质量体系认证、3C认证，于2008年8月导入了ERP四班系统，并实现了集团化管理。通过对各个生产车间的参观后我还了解到汽车线束的生产流程大致分为：出厂检验、原材料入库、原材料出库、全自动下线压接、辅助作业、压接防水栓导线、压接检验、中压作业、中缠作业、插线作业、组装流水线、导通检验、外