田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用.pdfVIP

煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 COALPROCESSING＆COMPREHENSIVEUTILIZATION No．7，2014 田庄选煤厂粗煤泥回收工艺的优化研究与应用 李媛媛，栗培国 (平顶 山天安煤业股份有限公司 田庄选煤厂，河南 平顶山 467013) 摘 要：针对 田庄选煤厂粗煤泥工艺系统中存在的问题，在不增加厂房空间的基础上，通 过迁移2台煤泥分选机CSS，新增2台ZYHS可翻转弧形筛和2台ISB高效智能振网弧形筛重新 优化粗煤泥 回收工艺，有效解决 了粗煤泥回收系统的瓶颈问题，提高 了入选能力 ，稳定 了粗精 煤质量，提高了粗精煤产率。 关键词：选煤厂；粗煤泥分选机；智能振网弧形筛；粗煤泥回收；工艺优化 中图分类号：TD942 文献标识码 ：A 文章编号：1005．8397(2014)07-0046-03 田庄选煤厂是中国自主设计建设的第一座全 存在四个方面的问题 ： 重介大型炼焦煤选煤厂，设计能力 3．50Mt／a， (1)煤泥分选机 CSS的尾矿浓度高、粒度 于20世纪 70年代投产。历经三次技术改造后 ， 大，对于普通渣浆泵来说过于粘稠，转排异常困 使包括末煤系统、煤泥水系统、浮选系统在 内的 难，而且随人料性质和操作因素的变化而变化。 全厂生产能力提高到 10．00Mt／a。末煤磁选尾矿 不加水稀释不能转排，如加水稀释，加水量又不 的粗颗粒回收系统是本厂薄弱环节，尤其是精煤 易控制。 磁选尾矿的回收效果直接关系到精煤产率的最大 (2)末精煤磁选尾矿桶后的分级旋流器组效 化。如果粗煤泥得不到很好分选 ，直接掺入精 果不理想，造成底流磁性物含量增加，精煤灰分 煤，会导致总精煤灰分升高，使重选和浮选为其 偏高，不得不将CSS分选密度降低，导致精煤损 “背灰”，从而导致总精煤产率降低；如果掺人中 失到中煤里；末中煤磁选尾矿桶后的分级旋流器 煤，因粗煤泥中含有部分灰分较低的精煤，则会 组效果不理想，导致中煤中含大量高灰细粒污染 造成精煤损失。因此，探索研究粗煤泥及末煤磁 物，发热量偏低。粗煤泥分选系统工况恶化，使 选尾矿 回收系统的优化回收工艺具有重要意义。 得粗精煤灰分偏高、中煤产品灰分较高。为了达 到混精煤灰分要求，不得不降低重选和浮选精煤 1 粗煤泥回收工艺存在 问题 灰分，导致中煤带精煤现象突出，严重影响了精 技改前，煤泥水系统中 1～0．35mm粒级煤 煤产率的提高。 泥经粗煤泥分选机 CSS分选后，其溢流人精矿缓 (3)由于粗煤泥处理系统效果不佳，导致循 冲桶经转排泵并人末精煤磁选尾矿桶，然后经水 环水质较差，介质回收困难 ，吨煤介耗和浮选药 力旋流器分级的底流，经弧形筛、直线振动筛和 耗居高不下。 精煤离心机脱泥、脱水后成为最终精煤产 品； (4)由于CSS的精矿和尾矿粒度较大，造成 CSS底流入尾矿缓冲桶经转排泵并人末中煤磁选 旋流器组入料管道和闸门磨损加剧，维修费用增 尾矿桶，然后经水力旋流器分级后的底流，经弧 加，选煤生产成本增高。 形筛、直线振动筛和中煤离心机脱泥、脱水后成 为了解决上述问题，需要重新优化粗煤泥处 为最终中煤产品。其工艺流程如图1所示。主要 理工艺，改善洗水质量，改善粗精煤和中煤的产