沉降池管理.docVIP

联合站集输及沉降系统运行管理细则 为加强联合站集输及沉降系统运行管理，确保沉降罐平稳运行，参照油田公司相关规定，特制定运行管理规定如下： 一、运行及指标控制参数 （一）沉降罐的运行参数 1、油水界面4?5m； 2、沉降温度35?45°C(视区块不同)； 3、沉降时间12-20小时以上。 4、净化油层厚度：保持在2.0米以上； 5、乳化层厚度：控制在2.0米以下。 （二）沉降罐油水指标控制参数 1、罐内溢流口的净化油含水0.5%以下； 2、沉降罐污水出口含油指标150mg/l以下； 二、操作要求 （一）沉降罐操作要求 1、沉降罐在正常运行时，原油溢流线的所有闸门应全部打开；沉降罐脱水闸只在清罐或特殊情况下使用，一般不准用来控制调节油水界面。 2、沉降罐在运行中若出现油水指标较大波动和变化，应加密取样监测，并及时向厂技术主管部门汇报，查明原因并尽快采取措施，恢复正常运行。 3、在用沉降罐只允许各来油站点正常来油进入。如其他交油，外输前需反抽的净化罐底部油等，均进其他沉降罐，以保证在用沉降罐沉降脱水的平稳性。 三、技术参数说明 1、沉降时间 根据长庆油田原油性质及脱水工艺特点，溢流沉降罐的沉降时间一般保持在12—20小时范围内可满足要求。在保证脱水效果的前提下，运行过程中应尽量缩短污水在沉降罐内的停留时间。 2、脱水温度 根据现场生产情况，沉降罐脱水温度保持在35-45℃脱水效果较好。 3、沉降罐的运行操作 沉降罐的运行操作主要是控制油水层界面高度。沉降罐油水层界面高度控制在4.0—5.0m左右。特殊条件下要根据实际脱水效果、调整可调节水箱上面的闸门控制油水界面高度。 4、沉降罐乳化层处理 沉降罐运行中，根据乳化层的厚度，定期利用抽中间层管线将含油乳化层抽取到沉降罐外专门处理，降低乳化层对脱水效果的影响。 5、沉降罐的清罐 沉降罐要根据罐底污泥厚度，及时进行清罐，一般1-2年清罐一次。清罐中要对罐内壁涂层、加热盘管、集水槽、十字喷淋管等进行检查维修，确保原油脱水系统的正常运行。 四、污油、落地油的回收处理 为防止污油、落地油等老化油对沉降脱水系统产生的不利影响，对站内回收的污油应单独进行处理。 五、沉降脱水系统油水指标检测 1、集中处理站或联合站对沉降罐（1000方以上），每天每班至少检测一次溢流口净化油含水、沉降罐出口污水含油、油水层界面高度等三个指标； 2、至少每10天检测一次沉降罐原油含水剖面。沉降罐运行出现异常情况，应根据实际情况加密取样检测。 六、破乳剂添加要求 1、破乳剂集中在联合站添加，加药浓度为118ppm,加药量为17桶（25kg）,共计425kg。 2、药剂管理：按实际用量领取药剂，并妥善保管，不得出现泄漏、丢失、变质。若发现药剂质量有问题，应及时汇报有关部门鉴定。 3、加药泵的运行维护：当班人员应检查加药泵的运行和上量情况，并做好日常维护保养工作。 七、资料录取 联合站：每天对沉降罐油、水指标检测、净化油层厚度、乳化层厚度以日报形式进行记录、每周对含水剖面检测进行纪录。 2014年4月11日厂旬度生产会：井下作业科郑科长：田20-14、于15-18工程变更方案设计及时提交（井下作业室）；生产运行科周科长：一季度生产建设运行纲要安排工作进展汇报，下午4点之前报至生产运行科（技术管理室）；常总：侯一拉穿越LNG跨年管线隐患治理工程，工艺所帮促出射界（油田规划集输室）；王总：艾家湾作业区反映采油井井筒结垢严重，领导要求所里完善加药管理制度，严格考核，并开展长庆化工阻垢剂、注水井所加阻垢剂药和井筒防垢筒剂效果试验与评价（油田化验室、采油工艺室）；杨厂长：1、15口无效回注井（回灌井）、新田22-17地面返水根据工程测井情况，及时跟进、制定治理方案，纳入厂重点督办事项（井下作业室）；2、大路沟集输站更换安装真空加热炉，及时与设计院对接联系，制定方案（油田规划集输室）；3、跨年井筒隐患治理工程：及时跟进，制定进展旬报每旬汇报杨厂长、王总（地质、工艺和井下作业科，由井下作业室负责）