预应力墩基础施工流程建议.docVIP

A: 预应力墩基施工 本流程可用于施工单位进行施工组织设计. B:预应力墩基施工施工： 1. 2. 警告：预应力高强锚杆在任何情况下都严禁采用扭矩扳手施加预张力！ 预应力高强锚杆需要使用垂直张拉设备进行竖向张拉，如液压张拉器具等。 3. 基础使用的工装模板每个标段提供3套； 4. 每一台风机基础均需要底部固定环。需要提前定制加工采购，下图为底环的三维视图。底环采取 分片或者整体加工，施工方法略有不同。本文仅按照分片底环进行施工介绍。 5. 支撑结构（波纹筒）需要按照施工进度进行车辆加工，尺寸根据设计制定。建议在基坑开挖加 工车辆进厂加工。 注意：任何的机械加工制作均存在误差。支撑结构的误差随着直径的增大会变大。在误差范围内不会对整体结构产生影响。吊装以及运输支撑结构的吊车以及车辆需要准备，车辆参数以及数量根据项目制定。如果支撑结构（波纹筒）需要开孔，施工单位需要准备好开孔设备以及焊接设备。 6. 液压千斤顶。作用：底部固定环固定支撑；C40浇筑过程中锚杆套件以及工装调平；方便提取模 板。数量以及油压起重量不得过高（最好不超过50T），否则会对工装产生较大变形影响，具体根据项目制定。 7. 其他准备事宜，具体请查看施工图纸。 二、基坑开挖： 8. 根据地勘报告土质情况选择合适的开挖设备以及方式。使用普通挖掘机、长臂挖掘机（交互使用），按照设计尺寸进行基坑开挖；如遇到硬质土层，如泥岩等可采用松土器预先松动，再进行挖掘机开挖。如果遇到更硬风化岩层，可采用加装免爆头的长臂挖掘机先松动后换长臂挖斗再开挖。 9. 基础中心位置定位；基础中心为圆心，基坑上部设计开挖直径为直径，用鲜艳颜色，如红色，或粉红色涂料喷涂基坑上部开挖圆形形状。 10. 开挖过程如遇塌陷性土体，根据现场实际土体塌陷性情况，适当调整基坑开挖坡度，防止土体 陷落基坑内部；如果遇到硬质土层，可采用松土器或者免爆头先松动土层，后开挖； 11. 开挖出的土体堆放距离基坑上部开挖外边缘5m 以上，防止土体堆积导致的基坑塌陷。根据地勘报告确定腐蚀土层深度，具有腐蚀性土体单独堆放，腐蚀性土体不得进行任何回填操作； 12. 基坑尽可能开挖成圆形；预先开挖电缆管埋置基坑。 13. 基坑开挖后，在基础施工前，基坑要做到有效保护防止土体、杂物、降水等落入基坑。 14. 警告：采取严格措施防止人员等跌入基坑，人员入坑操作必须带安全帽以及半身式或者全身安绳。 15. 如果开挖土质与地勘不符，必须通知业主、监理、地勘方，进行土质评估，确定地勘数据满足设 计要求。 16. 设计图纸尺寸即为基坑最小尺寸。业主、监理、施工方验收基坑尺寸。 建议人数：两人，司机一名，质量控制一名 设备需求：长臂挖掘机，短臂挖掘机，可更换松土器或者免爆头的长臂或者短臂尤佳。 三、基坑底部垫层： 17.C15 垫层混凝土施工或者平整底部土层； 18. 基础垫层混凝土通过垂直方式进行。垫层混凝土的厚度要依据当地的地质条件和实际基坑底部开 挖情况确定，一般为100mm，如果设计指定亦不能低于设计厚度； 19. 底部抄平，平整度在±6mm 以内； 20. 在垫层面上确定基础圆心（在基础圆心处植Φ16 螺纹钢一根，深10cm ，用钢钉打出圆心位）， 用白线画出外波纹筒及内波纹筒线；用黄线画出固定底环内、外边线及中心线，共五道线；支撑结构（波纹筒）在加工过程中可能会有加工直径误差，尽量保证居中放置。 建议人数：3人 四、外部支撑结构（外部波纹筒）加工以及安装： 21. 对于对风化敏感土质，基坑开挖完毕后尽快（建议半天内）放入外部支撑结构，浇筑外部C15混凝土保护层。吊装过程中内外支撑结构底部（波纹筒底部）要防止浇筑其底部时混凝土渗入。 22. 吊装定位必须位于垫层外支撑结构线上；如果外部结构需要二次加工，则需要先期加工。 23. 外支撑结构固定：当外支撑结构定位完成后，在C15 垫层混凝土（或者垫层）上用电锤打孔 Φ18 深50cm，外露50cm ，植Φ16 螺纹钢4 根与筒壁焊接固定，均匀90度分布； 24. 外支撑结构底部用钢筋垫片调平，平整度±4mm 以内，调平后筒内侧可选用砂浆封闭； 25. 检查外支撑结构垂直度； 26. 设计、监理、施工方验收定位及平整度； 建议人数：4人 需要设备：支撑结构运输车，两台吊车，电焊等 五、外支撑构外部混凝土筑27. 注意：外支撑结构固定完成后，首先在外支撑结构外侧沿环状缓慢浇筑1000m厚C15 混凝土，直到此部分混凝土稳定。查看外筒内部是否有混凝土进入，如进入立即停止浇筑。稳定后接着沿外支撑结构圆周缓慢均匀浇注其余混凝土，决不允许将单独一车混凝土集中浇筑在一个位置，每车混凝土至少浇筑180