大体积混凝土方案交底教案.docVIP

大体积混凝土施工方案 一、施工准备 大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。 1、机械准备 采用汽车输送泵1台；固定式拖泵1台；10台Ф50高频振动棒；1台平板振动机；水泵2台。泵车配备2名专业机修工，保证机械运转正常。 2、材料选准备 直径为50~100mm毛石，塑料薄膜，覆盖用毛毯。 3、商品混凝土要求 （1）选用中、低热水泥配制混凝土 水泥水化热大小取决于水泥品种及所含矿物成分，配制混凝土尽量选用低热矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥。 （2）掺加防冻减水剂 混凝土中掺加防冻减水剂即能防冻又能保持混凝土工作性质不变而显著减少拌合水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量。 （3）合理选用骨料和优选配合比 砂应尽量用粗砂，在满足泵送的前提下尽量采用大粒径骨料。混凝土塌落度控制在180～200mm之间。 （4）掺膨胀剂 在混凝土中加入适量UEA膨胀剂既能满足混凝土抗渗要求又能使混凝土在硬化过程中抵消绝大部分冷缩及化学缩减，抵抗混凝土温度，收缩产生的应力，避免裂缝产生。 4、现场准备 （1）砼浇捣前应将坑内的垃圾、杂物、油污清理干净。 （2）基础底板钢筋及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 （4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋保温挤塑板等应提前准备好。 （5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。 二、施工工艺 1、基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由西向东。 2、由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于1000㎜，即主楼分二层浇筑，每隔5米返回浇第二层。 3、在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5㎝。 4、根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置二道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣捧布置在混凝土卸料点，解决上部队混凝土的捣实 5、振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。 6、振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 7、当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。 8、为了降低混凝土的水化热，控制混凝土裂缝开展，在混凝土浇到过程中掺入混凝土体积20%以下的块石，块石尺寸为500～120mm，快石用塔吊吊人基坑，并用人工分层均匀散布，间距不少于100mm，离砖胎膜不少于150mm最上层块石应不少于100mm的混凝土层。 9、在底板混凝土浇好后约4个小时，用平板震动机对底板再进行一次震捣，同时按标高控制线带线对底板混凝土进行抹光超平，在混土初凝前进行第二次抹平压光，减少混凝土早期的失水裂缝； 10、混凝土浇好后12小时内裙房部分用毛毯覆盖，主楼部分用塑料薄膜再加毛毯覆盖，减少表面水份的蒸发，降低表面降温速度，减小内外温差，达到减小温度裂缝的目的。 11、大流动性商品混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流至坡底。在施工中用水泵将水抽出。 三、混凝土测温 在混凝土中预先埋设内径20mm的铁管，深比测点深5～10mm，下端封闭。测温时，内部适当灌水，将温度计用线吊入孔内，上口用软木塞紧，定时吊出读数（在管内停留时间不少于5min），一般温度计上的读数加上0.5～1℃为混凝土内部的实际读数。 每个测温点设两个测温管，一根深度为10cm，一根深度为板厚的一半。具体测温按下表要求实施： 测温项目 测温次数 室外气温及环境温度 每昼夜不少于4次（即8:00、14:00、20:00、2:00）此外还需测最高、最低汽温。 混凝土出罐、入模温度 每2h一次 终凝前混凝土温度 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准值4MPa之前 每2h一次 掺防冻剂的混凝土达到标准值4MPa之后 每6h一次 混凝土内部的降温速度宜不大于1.5℃／d，表面温度与内部温度相差不大于25℃，当发现混凝土内部温度下降过快或内表温度过大，应及时进行加层覆盖，以减缓降温速度，缩小温差。待混凝土内部混度降至同表明温度接近时即可停止检测。 测温点平面布置图如下： 四、主要管理措施 1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度