PLC控制的变频系统在锅炉循环泵上的应用.pdfVIP

PLC控制的变频系统在锅炉循环泵上的应用 田 海赵戎 (内蒙古科技大学，014010，包头) 在某生活小区采暖锅炉房内，原循环水系统的 3台132kW循环泵，只能分别通过自耦减压起动运 行后投入工频，即只能人工进行台数的投切控制，不 能根据循环水温对泵的投切进行适时控制；并且现 场的工作人员往往对锅炉循环水系统的理解有一定 的误区，不把循环泵的投切与锅炉的燃烧状况联系 起来，甚至在每个采暖期的10月下旬和来年的4月 上旬的白天压火停炉期间仍投入l台或数台循环泵 运行，造成了能源浪费。循环水系统的作用就是将 锅炉燃烧系统产生的热量传递出去，锅炉若不产生 图1控制系统框图 热量也就没有循环的必要。若使循环水系统的功率 用EM235，主要完成出水压力、出水温度和回水温 投入多少能随锅炉产生的热量多少进行动态的闭环 度三路模拟信号的输入处理和一路变频器运行的模 调节，必将有良好的节能效果。因此，采用可编程序 拟量信号(频率给定)输出处理。循环系统的PID 控制器(PLC)控制的变频调速闭环控制系统对循环 采用PLC内的PID模块进行处理，并通过PLC完成 泵进行控制。 对3台循环泵大循环(先起先停)的逻辑控制。变 1 控制方案 频器选用日本富士变频器，为加大过载能力，增加系 统的可靠性，变频器的容量选择较电动机容量高一 锅炉出水温度和回水温度的差叫锅炉温差。温 差升高，表明锅炉燃烧系统产生的热量增多，需要循 档的变频器，具体型号为FRNl60P11S．4，可配接 160 kW的电动机；压力传感器选用电阻远传压力 环泵将热量及时送给供暖负荷；反之，锅炉温差降 低，表明锅炉燃烧系统产生的热量减少，循环泵的出 表；温度传感器选用热电阻，测得的温度信号经温度 mA的标准电流 力也应随之减小，以避免能源浪费。基于以上情况， 变送器CD501显示并变送为4—20 对3台循环泵通过pID调节完成恒温差的闭环控信号送到PLC的EM235，作为控制系统的反馈信 制。以锅炉的实际出、回水温差作为PID的反馈，以 号。 目标温差作为PID的给定，PID的输出作为变频泵 3主要控制功能及软件实现 的频率运行信号。 3．1 主要控制功能 2电气控制线路 (1)手动／自动切换功能。对原系统的控制电 整个供暖控制系统由PLC、变频器1台、温度路进行改造时，保留原系统的手动控制功能，以备变 传感器2台、压力传感器l台(用于出水超压报频调速系统故障时使用。在控制台上设有手动／自 警)、温度变送器2台、电控设备、3台循环泵电动机 动选择的转换开关：当开关置于自动位置时，系统的 组成。 启动控制权在PLC；置于手动位置时，利用原系统进 供暖锅炉循环水控制系统框图如图l所示。 行手动控制。 (2)循环泵投入运行任选功能。为给在采暖期 PLC选用德国西门子公司$7-200可编程序控 制器，根据对输入、输出点数的统计并留有