660MW超超临界机组制粉系统.ppt

磨煤机 磨煤机型号： ZGM-113G-I 型 （G） 分K、N、G三个型号,K为小型，N为中型，G为大型 113 磨环滚道平均半径（cm） M 磨煤机 G 辊式 Z 中速 磨辊加载方式：液压变加载 磨煤机的原理：给煤机将煤从磨煤机中心落煤管进入，煤落到旋转的磨碗上，在离心力的作用下，向磨碗的周缘移动。三个独立的弹簧加载磨辊按相隔120度分布安装于磨碗的上部，磨辊和磨碗之间保持一定的间隙，两者并无直接的接触。磨辊利用液压加压装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗和磨辊之间时，煤就被磨成煤粉。主要是利用磨辊和磨碗对它们之间的煤的压碎和碾压两种方法来实现磨煤的。磨制出的煤粉由于离心力作用继续向外移动，最后沿磨碗周缘移出。 缓冲罐 反压力 提升 下压 碾压力 渗漏 渗漏 液压加载ZGM-113型磨煤机加载油系统示意 液压缸 拉杆 液压加载ZGM-113型磨煤机启动曲线 润滑油及液 压油系统 时间 启动 启动 风系统启动 驱动装置 启动 给煤机 风量 负荷控制 切自动 分离器 启 停 碾压力 反压力 密封风系 统 吹扫及暖磨 提升 磨辊 启动 给煤机 降磨辊 就位 出口温度 液压加载ZGM型磨煤机碾压力在负荷快速变化时的自动调节曲线 负荷快速减小 负荷快速增加 时间 (秒) 0 500 1000 40 80 120 20 60 100 碾压力 bar) 给煤量 (%) 碾压力 给煤量 (%) 0 500 1000 40 80 120 20 60 100 时间 (秒) 碾压力 给煤量 给煤量 碾压力 bar) 磨煤机煤粉的分离 热空气从磨碗底下进入，空气通过磨碗周围的环隙流经旋转磨碗的外径。装在磨碗上的叶片（称为叶轮）使气流趋于垂直方向。在磨碗外径的较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。在此，外来杂物通过侧机体底板由装在转动的裙罩装置上的刮板装置扫出磨煤机，然后进入石子煤排出系统。 在磨碗上面吹起的较轻煤粒经历一个三级分离过程。由于应用了安装在分离器体上的固定的空气折向器，第一级分离正好在磨碗水平面上发生。在此，最重的煤粒直接返回磨碗进一步碾磨成更小的颗粒。而较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从煤流中降落。此后，风粉混合物通过称之为文丘利套管的垂直插管进一步进行分离，达到所要求的煤粉细度。在分离器叶片和文丘利套管里分离出来的较重煤粒经过内锥体返回到磨碗的研磨区域。锥体把磨煤机的紊流区域从分离颗粒分离出来。无紊流区域的煤粒在重力作用下返回磨碗。 660MW超超临界机组制粉系统 制粉系统的任务 制备一定数量的煤粉以满足锅炉燃料量的需要。 制备具有合格的细度和干燥程度的煤粉，保证锅炉安全经济运行。 提供符合锅炉良好燃烧要求的一次风量和风压，并对煤粉进行预热。 制粉系统的组成 景德镇电厂制粉系统是正压直吹式制粉系统。每台锅炉制粉系统配置6台型号为ZGM113G-I型中速磨，B-MCR工况时5台投运，一台备用。每台磨煤机供布置于炉墙四侧同一层的四个燃烧器。系统配有6台型号为HD-BS26C电子称重式给煤机，2台型号为PAF18.3-13.3-2/动叶可调轴流式一次风机，2台型号为M600-2离心式密封风机。 给煤机的结构 给煤机由机座，给料皮带机构，链式清理刮板机构,称重机构，堵煤及断煤信号装置，润滑及电气管路及微机控制柜等组成 1、机座 由机体，进料口和排料端门，侧门和照明灯等组成。机体为一密封的焊接壳体，进料口排料端门体用螺钉紧密压紧于机体上，以保持密封。门体可以选用向左或向右开启。在所有门上，均设有观察窗，在窗内装有清理煤粉清理刷，当窗孔内侧积有煤粉时，可以通过转动清理刷予以擦拭干净。具有密封结构的照明灯，供观察机器内部运行情况时照明使用。 给煤机的结构 2、给料皮带机构 由电动机、减速机、皮带驱动辊筒，张紧辊筒，张力辊筒，皮带支撑板皮带张紧装置以及给料胶带等组成。给料胶带带有边缘，并在内侧中间有凸筋，各辊筒中有相应的凹槽，使胶带能很好地导向。在驱动辊筒端，装有皮带清洁刮板，以刮除粘结于胶带外表的煤。胶带尾部安装的张力辊筒，使胶带保持一定的张力得到最佳的称量效果，胶带的张力，随着温度和湿度的变化而有所改变，应该经常注意观察，利用张紧拉杆来调节胶带的张力及纠正皮带偏斜。 给料皮带机构的驱动电动机采用特制的变频调速电动机（含测速发电机），通过变频控制器，进行平滑的无级调速。轴承箱采用油浴润滑，齿