7.玻璃退火窑.ppt

除上述结构外, 目前A 区和B 区还有另一种结构形式, 即电加热器不直接布置在窑内, 而是安装在窑外的冷却风系统中, 通过调节辐射冷却器进口的空气流量和初始温度来达到加热窑体和控制窑内温度制度的目的。 C区结构 C 区即后退火区, 其作用是使从B 区出来的低于低退火温度的玻璃带以较快的冷却速度进行冷却, 因在该区内, 玻璃只产生暂时应力, 不产生永久应力。 D 区结构 D 区即过渡区, 它介于C区和RE T 区之间, 起连接作用, 其形式为一封闭结构, 窑内既无加热装置也没有冷却装置, 窑体只用一层钢板进行密封, 但不作保温处理 E 区结构 E 区即自然冷却区, 从该区开始, 玻璃带直接暴露在空气中, 利用其自然对流使玻璃带得到冷却, 该区除辊道外无其他任何设备, 只是在封闭区与急冷区之间起过渡作用。 F 区结构 F 区即强制冷却区, 该区是用车间内的室温空气直接喷吹到玻璃带表面上, 利用其强制对流使玻璃带快速冷却。 该区结构与RET 区的内部结构基本相同,其不同点只是F 区为敞开结构, 且冷却风量也比RET 区大。该区玻璃带上下的冷却风嘴,上部冷却风量横向分区控制, 下部只控制左右两边的进风量, 横向不再分区。 STAIN 公司退火窑结构 目前, STAIN 公司退火窑一般也分为5个区, 从前到后分别是A 区、B 区、C 区、D 区和F 区, 根据产量的不同, 还可将各区再分成几个小区, 其作用相同。如B 区可分为B1 区, B2 区等; F 区可分为F1 区、F2 区等。有的退火窑为能在线生产镀膜玻璃, 在A 区之前另设A0 区。另外, 在F 区前后设有过渡段E 等各区, 其长度一般为2. 1m 左右。D 区的过渡段包含在D 区内。各区横断面结构图与CUND 公司的相似。 课本290-294详述了STEIN退火窑的各分区结构 性能对比 电气控制系统：CNUD 退火窑控制比较简单, A、B、C区板上下横向分成若干区,采用气动蝶阀, 根据壳体内板上、下热电偶的温度, 调节蝶阀的开度, 以控制各区进风量。 ST EIN 退火窑控制与CNUD 接近,恒流量变温度控制, 操作复杂, 退火反应滞后, 已改为恒温度变流量, 每个控制区根据热电偶测定的温度, 自动调节电动蝶阀的开度, 以控制各区的空气流量。B 区板上为热风循环, 有一回路控制交换器进风口的空气温度, 以保证风温恒定, ABC 板下热电偶仅用于检测, 不参加控制。 电加热系统CNUD 退火窑除仍保留抽屉及加热箱加热元件外, 在A 区两侧靠近板上部位, 每节每侧增加两个可调加热器, 直接辐射加热以补偿玻璃板边部损失的热量。 ST EIN 退火窑电加热由壳体外均移至壳体内A B 区玻璃带边部上方采用铠装的加热元件, 这些加热元件在宽度方向的位置可以手动调节, 以适应较窄和较宽的玻璃带, A 区板下安装有螺线形加热部件。 在加热功率方面, ST EIN 退火窑比CNUD 退火窑低一些, STEIN 电加热直接辐射给玻璃板, 热效率高, 具有可调性, 适宜生产薄、厚玻璃及宽、窄玻璃的需要。 STEIN 在B 区仍采用热风循环, 使退火曲线及平面应力更趋理想。CNUD 退火窑直接放置在楼板上, 而且板下由侧部进风, 自动或手控各区风量。 STEIN 退火窑, 热风循环区由一个改为两个区, 且第2 区由壳体封闭区改为敞开区,用大量的热风直接吹玻璃板, 在玻璃板周围形成热气流包围, 提高了冷却强度, 并取消热风循环区与强制冷风区间的过渡区。 CNUD 与STEIN 公司的500t/ d 退火窑产品性能、几种纵向退火工艺布置见表 退火窑辊道与传动 退火窑辊道 (1 ) 作用和组成 ① 作用：退火窑辊道是借助于玻璃带与输送辊道面之间的摩擦力把连续玻璃带从锡槽拉引出来, 经过渡辊道之后, 顺序通过退火窑的各区, 由于不同区段的温降控制, 使连续玻璃带内应力有控制地逐步降低从而达到退火目的, 同时把玻璃带连续输送到该生产线冷端。 ② 组成：退火窑辊道是由平行排列的辊子、吊挂轴承座、吊挂梁、立柱、斜轴承座、传动轴(也叫通轴) 、总传动站所组成。此外还包括由传动站带动的退火窑前面的过渡辊台和出退火窑后到横向掰断为止的一段输送辊道及其传动机构。 工作原理 退火窑辊道设有两个传动站, 两者互为备用, 分别通过齿轮传动, 经传动轴与辊子的齿轮分别传至各输送辊子, 从而达到输送玻璃带的目的。 退火窑辊道正常工作时, 由一个传动站带动, 另一个传动站以低于10% 的速度运转,当工作的传动站出现故障时, 另一个传动站迅速将速度提高到正常速度, 由它带动辊道运转。 退火窑辊道各部分的结构 辊子 辊子材料 退 火窑辊道高温区的辊子, 一般采用ZG40Cr25Ni20/ ZG30Cr20Ni10 的高合金耐热铸造的不