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BPR簡報檔 股份有限公司 BPR專案：色差異常改善 * * Business Process Reengineering BPR D M A I C 專案發表日期 C I A D/M 採購部 預 估 期 程 BPR 改善專案 專案名稱 輔導顧問 總負責人(Sponsor) 專案開始日期 專案負責人 專案成員 Commodity 專案目標 專案改善範圍 預期效益 審核者 總經理/ BPR D M A I C 問題陳述 選擇專案理由 When Where What Who Why 現況描述(As Is) 降低粉體塗料顏色異常 降低色差不良率 符合客戶Target 提高客戶滿意度 專案陳述 BPR D M A I C BPR D M A I C 設定理由說明 目標 目標設定 專案陳述 BPR D M A I C 顧客的聲音 採購 品保 製造 所有客戶 外部顧客 內部顧客 VOC BPR D M A I C 專案範圍 範圍陳述 是 / 不是 (Is/Is Not)分析 是(Is) 不是(Is Not) BPR D M A I C 不良說明 色差不良類型(IQC/IPQC/OQC站收集) BPR D M A I C 主流程圖 供應商入料 IQC 檢驗 過磅 出貨至 客戶端 Yes No Critical Process Critical Process 入庫 入庫 投料混合 壓出 Critical Process 粉碎 IPQC 檢驗 No Yes No Yes OQC 檢驗 Critical Process BPR D M A I C IQC檢驗流程圖 Input 供應商入料 Output 原料入庫 原料 抽樣 檢驗配 方配料 押出 PLK-46 粉碎 (珍珠機) 噴塗 烘烤 比對 標準 關鍵步驟: C. 可控的 N. 不可控的 ＊重要管制點 關鍵步驟: C. 膜厚＊ C.烘箱校正 BPR D M A I C 過磅流程圖 Input 原料領出 Output 投料混合 分料 過磅 封裝 原料 彙整 集中 過磅 關鍵步驟: C. 重量＊ C.量具校正 C.磅料覆核 C.標示 C.原料包裝相近 C.色料誤置 關鍵步驟: C. 可控的 N. 不可控的 ＊重要管制點 BPR D M A I C IPQC檢驗流程圖 Input 壓出 Output 粉碎 押出片 首件 送檢 粉碎 (珍珠機) 噴塗 烘烤 比對 標準 關鍵步驟: C. 可控的 N. 不可控的 ＊重要管制點 關鍵步驟: C. 膜厚＊ C.烘箱校正 BPR D M A I C OQC檢驗流程圖 Input 粉碎 Output 成品入庫 包裝紙 箱抽樣 首箱 尾箱 噴塗 烘烤 比對 標準 每20箱 關鍵步驟: C. 可控的 N. 不可控的 ＊重要管制點 關鍵步驟: C. 膜厚＊ C.烘箱校正 BPR D M A I C CTQ Tree客戶需求關鍵圖 忠慶 噴塗帶電性 粒徑管制 色差管制 污染管制 產品品質的監控 產品穩定性 配方管制 砂粒管制 粒徑50-53μ 客戶 需求 可控項目 控制標的 BPR D M A I C Metric Table量測指標表 量測工具 是否持續 在主流程的什麼地方? 資料存放在什麼地方? 抽樣頻率 領先指標或 落後指標 計數 或 計量 量測單位 控制標的 BPR D M A I C 一、目的： 二、時間： 三、人員： 四、地點： 五、 MSA執行重點： MSA量測系統分析規劃 BPR D M A I C BPR D M A I C BPR D M A I C BPR D M A I C 基線資料收集 色系 總計 不良筆數 統計期間：94.01.03~96.09.30統計目前生產產品的不良筆數與總重量(KG) BPR D M A I C 基線資料收集 色系 總計 不良筆數 統計期間：94.01.03~96.09.30統計4字頭生產產品的不良筆數與總重量(KG) BPR D M A I C 49色差異常 色料檢驗結果 再現性 量測 人 設備 材料 方法 特採原料 未覆核材料 色料批差 未分段下料 添加不良品 小批量未在小攪拌桶混合 磅錯料 未確實倒料 押出未洗車 成品檢驗能力不佳 色料檢驗能力不佳 配方出錯 特殊烘烤未調回200℃ 磅秤未校正 分散不均 攪拌時間不足 實驗機台未校正 標準比對錯誤 特殊品量測錯誤 色濃度不足 消光劑批差 金屬粉批差 原料耐溫性差 砂紋劑批差 噴點不穩定 色料檢驗分散 成(半)品噴塗膜厚控管不佳 BPR D M A I C 磅錯料 Because WHY 未確實倒料 Because WHY 5 Wh