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冲裁模具设计-引导案例
1.1 引 导 案 例 1.1.1 冲裁基本工序 如图1-1所示，当压力机滑块带动凸模向下运动时，板料就受到凸、凹模的剪切作用而沿一定的轮廓互相分离。 图1-1 普通冲裁示意图 当以封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；当以封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。 很明显，图1-2(a)、(b)所示产品可通过落料工序成型，图1-2(c)、(d)所示产品需要冲孔、落料两道工序才能成型。 图1-2 冲裁产品 1.1.2 冲裁变形过程 板料的分离是瞬间完成的，冲裁变形过程可细分成三个阶段，如图1-3所示。 1．弹性变形阶段 如图1-3(a)所示，当凸模开始接触板料并下压时，板料发生弹性压缩和弯曲。板料略有挤入凹模洞口的现象。此时，以凹模刃口轮廓为界，轮廓内的板料向下弯拱，轮廓外的板料则上翘。随着凸模继续下压，材料内的应力不断增大，达到弹性极限时，弹性变形阶段结束，进入塑性变形阶段。 2．塑性变形阶段 如图1-3(b)所示，当板料的应力达到屈服点，板料进入塑性变形阶段。凸模切入板料，板料被挤入凹模洞口。随着凸模的继续下压，应力不断加大，直到应力达到板料抗剪强度，塑性变形阶段结束。 3．断裂分离阶段 如图1-3(c)、(d)所示，当板料的应力达到材料抗剪强度后，凸模继续下压，凸、凹模刃口附近产生的微裂纹不断向板料内部扩展。当上下裂纹重合时，板料便实现了分离。凸模继续下行，已分离的材料克服摩擦阻力，从凹模中推出，完成整个冲裁过程。 图1-3 冲裁时板料的变形过程 1.1.3 冲裁变形特点 在凸、凹模之间的间隙合理、模具刃口状况良好时，普通冲裁所得工件的断面特征如图1-4所示，冲裁件断面明显地分为四个特征区，即圆角带a、光亮带b、断裂带c和毛刺区d。 图1-4 冲裁断面特征 (a) 冲孔件 (b) 落料件
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