吸收塔的气-液两相传质特性及相关参数分析——以脱硫工艺中的吸收.PDF

吸收塔的气-液两相传质特性及相关参数分析 ——以脱硫工艺中的吸收塔为例 姓 名 张宇龙 学 号 2211214001 1 实验背景 1.1 脱硫技术简介 国内外脱硫技术以及国内电力行业引进脱硫工艺一般可划分为燃烧前脱硫、 燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称 FGD ），在 FGD 技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以 下五种方法：以 CaCO3 （石灰石）为基础的钙法，以MgO 为基础的镁法，以 Na SO 为基础的钠法，以 NH 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世 2 3 3 界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90% 以上。按吸收剂及脱硫产物 在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。 1.2 吸收塔分类 吸收塔是湿法烟气脱硫系统的核心设备，常用的脱硫吸收塔的种类有填料塔、 喷淋塔、液柱塔以及液幕塔。随着环保的要求不断提高，对吸收塔的脱硫能力和 传质能力的要求也在不断提高。液幕式吸收塔具有气液两相流动，单位体积持液 量大，气液相相对速度高、接触表面大和混合强烈等特征。本次实验是基于湿法 FGD 系统，选择液幕式吸收塔研究气液两相传质特性和相关参数分析。 1.3 湿法烟气脱硫工艺 湿法烟气脱硫工艺主要是使用石灰石(CaCO ) 、石灰（CaO ）或碳酸钠（Na CO ） 3 2 3 等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的 SO 。这种工 2 艺已有 50 年的历史，经过不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫 效率高（90%～98% ），机组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易 回收等优点。据美国环保局（EPA ）的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置 中，湿式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4% ，两法共占 87%；双碱法占4.1% ， 碳酸钠法占 3.1% 。世界各国（如德国、日本等），在大型火电厂中，90% 以上采 用湿式石灰/石灰石—石膏法烟气脱硫工艺流程。石灰或石灰石法主要的化学反 应机理为： 灰法：SO ＋CaO ＋1/2H O→CaSO •1/2H O 2 2 3 2 石灰石法：SO ＋CaCO ＋1/2H O→CaSO •1/2H O ＋CO 2 3 2 3 2 2 2. 实验思路 2.1 实验依据 [1] 本实验参考了大量的相关书籍和文献 ，总结出前者研究的优缺点，其中文 [2] 献 研究了液幕式吸收塔中的传热特性分析，气液两相流中的温度场分布，及传 热系数与液气比之间的关系；液柱式吸收塔与液幕式具有相似的气液流程。文献 [3]在液柱冲击塔脱硫装置中，通过冷态试验研究各种结构和运行参数的变化对液 [4] 柱冲击塔脱硫效率的影响，但未提出相应的传质模型。文献 研究了湿壁塔式反 应器中高 Re 数下的传质模型及其经验方程；文献[5]中对罐式反应器建立了传质 模型，研究了化学反应对于传质的影响，但这两种反应装置的气液接触方式完全 不同于液幕塔。 2.2 实验目标 根据气液反应器的设计原理，必须得到反应器内的传质系数及其与气液两相 流动参数的关系。而在以往的文献当中，对于湿法脱硫的吸收塔的性能，多数采 用脱硫率作为指标。本次旨在利用高级环境工程原理知识，研究吸收塔内气液流 动、传质、化学反应等复杂过程，建