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修边,去毛刺的常用方法 毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的品质。所以 最近几年随着 各行业对毛刺去除的重视，去毛刺的方法也层出不穷 。 现在常用的修边 / 去 毛刺主要有这么几种： 1. 手工去毛刺 传统的方式是钢锉，砂纸，磨头打磨；而修边刀逐步取代了这些 传统的方法，使用起来简单方便，不需要技术处理，节约成本并且环保。 2. 化学去毛刺。 用电化学反应原理，对金属材料制成的零件自动地、有选择地 完成去毛刺作业。它可广泛用于气动、液压、工程机械、油嘴油泵、汽车、发动 机等行业不同金属材质的泵体、阀体、连杆、柱塞针阀偶件等零件的去毛刺加工。 适用于难于去除的内部毛刺、热处理后和精加工的零件． 3. 电解去毛刺 利用电解作用去除金属零件毛刺的一种电解加工方法，英文简 称 ECD 。将工具阴极（一般用黄铜）固定放置在工件有毛刺的部位附近，两者 相距一定的间隙（一般为 0.3 ～ 1 毫米）。工具阴极的导电部分对准毛刺棱边， 其他表面用绝缘层覆盖起来，使电解作用集中在毛刺部分。加工时工具阴极接直 流电源负极，工件接直流电源正极。压力为 0.1 ～ 0.3 兆帕的低压电解液 ( 一 般用硝酸钠或氯酸钠水溶液 ) 流过工件与阴极之间。当接通直流电源后，毛刺 便产生阳极溶解而被去除，被电解液带走。电解液有一定腐蚀性，工件去毛刺后 应经过清洗和防锈处理。电解去毛刺适用于去除零件中隐蔽部位交叉孔或形状复 杂零件的毛刺，生产效率高，去毛刺时间一般只需几秒至几十秒。这种方法常用 于齿轮、花键、连杆、阀体和曲轴油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圆等。缺点是 零件毛刺的附近也受到电解作用，表面会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度 4. 超声波去毛刺 超声波产生的超声能量作用于液体里振动处于稀疏状态的液 体时，会撕裂成很小的空穴（即内部是真空的）这些空穴在破裂的时候会产生高 达几百个大气压的瞬间压力，而这种现象既称为空化现象。超声波去毛刺就是利 用 “空化现象”产生的几百个大气压的瞬间冲击力把附着在部件上的毛刺清除 干净。超声波去毛刺并不是所有毛刺都适用的，主要针对一些微观毛刺，一般如 果毛刺需要用显微镜来观察的话，就都可以尝试用超声波的方法去除。对于肉眼 可见的毛刺，主要看粘结的强度了，粘结强度弱的毛刺可以用超声波，一般要是 用刀具才能处理的毛刺，用超声波方法是根本不行的。超声波去毛刺的优缺点 5. 高压水喷射去毛刺 顾名思义是以水为媒介，利用它的瞬间冲击力来去除加工 后产生的毛刺和飞边，同时可达到清洗的目的。经过多次试验测试，最终找到适 合的压力为 30MPa—50MPa 。 若压力不足，无法达到去毛刺的效果，压力过高 虽然可以去除毛刺，但存在损伤工件的危险。通常液压件在使用时所承受的液体 压力都在 20Mpa 以内，用 50MPa 的压力都无法打掉的毛刺残留，在几兆帕的工 作压力下脱落的几率是非常小的，也可以认为毛刺的根部残留是工件的一部分。 现在高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多，简单可归纳为两类：工件移动式和 喷嘴移动式。工件移动式造价低，适合简单阀体的去毛刺和清洗，其缺点是喷嘴 与阀体的配合度不理想，阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；喷嘴移动 顾登实业（上海）有限公司 或www.godo.cc400-670-1199 式通过 CNC 控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离，有效对应阀体 内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此设备造价高，到目前为止只有汽 车的心脏部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。 6. 热爆炸去毛刺 ，又名电热学去毛刺，它是通过将一些易然气体，冲入到一个 设备炉中，然后通过一些介质及条件的作用，让气体瞬间爆炸，利用爆炸产生的 能量来溶解去除毛刺。爆炸法主要运用在一些高精密的零部件领域，如汽车航天 等精密零部件。该工艺针对一些毛刺所处部位偏僻，传统工艺比较苦难的产品， 有比较好的应用，其本身具有一定的技术要求，具有保持产品原机械性能的优势， 但也有一定的局限性 . 其一，生产效率一般比较低。由于该工艺要求在比较严 格的环境底下进行，在这种爆炸设备中，能大批量处理的数量比较有限。其二， 处理成本偏高。购买一台爆炸的去毛刺设备，一般需要上百万。很多中小型企业 根本没有能力承担这种费用。其三，易导致产品生锈。产品在高温的爆炸炉中， 极容易导致生锈。其四，工件易变形。其五，操作有一定的技术要求，不是普通 人容易操作的。 顾登实业（上海）有限公司 或www.godo.cc400-670-1199