区熔连铸法制备单晶铜的铸型温度场分布.pdfVIP

第29卷第5期 西安丁业大学学报 V01．29No．5 ofXi’a．n University 2009年10月 Journal Technological Oct．2009 文章编号： 1673—9965(2009)05—447—05 区熔连铸法制备单品铜的铸型温度场分布。 刘振亭1一，李炳2，范新会2，王鑫2，严文2，陈建2 (1-西北工业大学材料学院，西安710072；2．西安T业大学材料与化丁学院，西安710032) 摘要： 利用区域熔化一热型连铸法制备单晶铜线材这项新技术中，能否通过控制不同的加 热功率和牵引速度来控制铸型温度场的合理分布是成功生产单晶线材的关键．本实验在加热 kW、8kW和9kW，牵引速度为40r／min、60r／min、80r／min和100 功率为7 r／min，对金属 钼丝牵引的铸型温度和型口温度进行了测量，并对每组线材的组织演化过程及单晶的生长方 向进行观察、分析和标定．结果显示，铸型温度主要受加热功率控制，而型口温度主要受牵引 速度的影响；当加热功率与牵引速度在一定范围内匹配时，铸型温度场分布合理，可在一个较 大的工艺控制范围内生产出无限长小直径单晶铜线材． 关键词： 单晶铜线材；区域熔化；热型连铸；加热功率；牵引速度；温度场 中图号：TG249．7 文献标志码：A 单晶铜线材具有良好的塑性、加T性能、导电 及其影响因素，并对这些影响因素的影响规律进行 性能及高保真信号传输性能，有着广泛的市场前 了初步分析． 景[1J，自从1986年首次报道制备单晶金属线材的 Continuous 1单晶演化系统设计 oCC(Ohno Casting)技术以来，单晶线 材的制备技术一直是国内外研究的热点L2。6j．目前 传统采用水平连铸方案的单晶连铸设备m如 单晶制备大多采用传统的加热铸型的水平连铸方 图1所示，主要包括熔化保温系统、加热铸型系统、 式进行生产，存在着对加热炉和坩埚要求较高、坩 冷却器、牵引系统、液面高度的测控系统等五个主 埚容量限制生产线材的长度、铸型温度控制困难、 要系统．存在的主要局限在于坩埚容量限制生产线 温度场的精确测控困难、液面高度测控要求严格等 材的长度、温度场的精确测控困难、液面高度测控 局限，无法生产无限长金属线材，不利于该技术的 要求严格等局限． 推广．区域熔化～热型连铸法制备单晶金属线材技 区域熔化一热型连铸设备的结构简图如图2所 术，在传统单晶连铸技术上对熔炼、铸型加热和冷 示，主要包括单晶化处理系统、送料系统与牵引系 却系统进行了改造，集成化为一个单晶化处理系 统、控制系统等．其中集成了熔化、加热铸型和冷却 统，利用区域熔化与热型连铸的方法克服了传统单 系统的单晶化处理系统是区域熔化和加热铸型技 晶连铸技术制备单晶金属线材的长度和直径限制， 术相结合的核心部分，如图3所示．本机构主要包 制备出了长度可控的小直径单晶铜线材．本文通过 括铸型