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第9章 机械零件材料及成型方法选用
9.1选材的一般原则
9.2典型零件的选材及改性方法示例
9.3毛坯成型方法选用原则
9.4典型机械零件毛坯成型方法选用示例(轴杆类、盘套类、箱体类)
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9.1选材的一般原则
9.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法
9.1.2材料的选用
9.1.3选材的一般程序
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9.1.1 零件失效的类型、原因及分析方法
1. 零件失效的类型、原因
各种机械零件都具有一定的功能,当它不能按要求的效率完成预定的功能时,则称该零件已失效。零件失效具体表现为:零件完全破坏,不能继续工作;严重损伤不能再安全工作;虽仍能安全工作,但不能完成规定的功能。
根据零件损坏的特点、所受载荷的类型及外在条件,零件的失效可归纳为下列三种类型:①变形失效;②断裂失效;③表面损伤失效。
引起失效的具体原因大体可以分为①设计;②材料;③加工;④安装使用
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2.零件失效分析方法
①应尽可能仔细地收集失效零件的残体,拍照留据,确定重点分析的对象和部位。并在零件失效的发源部位切取样品。
②应详细整理失效零件的有关资料,如设计资料、加工工艺文件及使用记录等。
③将所选样品进行宏观及微观的断口分析,以及必要的金相剖面分析,确定失效的发源地及失效的方式。
④测定样品的必要数据,包括设计所依据的性能指标及与失效有关的性能数据,材料的组织及化学成分是否符合要求,分析在失效零件上收集到的腐蚀产物的成分、磨屑的成分等。必要时还要进行无损探伤、断裂力学分析等,考查有无裂纹或其他缺陷。
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9.1.2材料的选用
1. 使用性能与选材
2.工艺性能与选材
3.经济性与选材
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一些零件的工作条件、主要损坏形式及主要机械性能指标
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9.1.3选材的一般程序
1.分析零件工作条件
2.材料预选择
3.材料终选择
4.验证选材的可靠性
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9.2典型零件的选材及改性方法示例
9.2.1.齿轮类零件的选材及改性方法
9.2.2轴类零件的选材及改性方法
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9.2.1.齿轮类零件的选材及改性方法
1.齿轮的工作条件及性能要求
2.齿轮零件的选材
3.典型齿轮选材举例
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1.齿轮的工作条件及性能要求
齿轮是机械工业、汽车、拖拉机中应用最广的零件之一,主要用于功率的传递和速度的调节,其工作时的受力状况如下:
①由于传递扭矩,齿根承受较大的交变弯曲应力;
②齿面相互滑动和滚动,承受较大的接触应力,并发生强烈的摩擦;
③由于换档、启动或啮合不良,齿部承受一定的冲击。
根据齿轮的工作特点,其主要失效形式有以下几种:
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