苎麻生物脱胶节能减排和其精干麻良好可纺性.docVIP

苎麻生物脱胶的节能减排及其精干麻的良好可纺性 江西恩达家纺有限公司 邱新海 江西恩达家纺有限公司2001年引进武汉大学嗜碱性芽孢杆菌苎麻生物脱胶技术进行中试，2002年该中试被列为国家成果转化项目，2004年通过验收达到国内先进水平，但仍存在生产效率有待提高、用水量较大和污水处理未达标等问题。针对存在的问题，恩达公司继续投资研发取得一系列创新成果，创新了固液混合发酵的苎麻生物脱胶罐、苎麻生物脱胶自动控制设备及其工艺技术、申报了3项专利，其中1项已经授权，另2项正在审查当中。2008年，公司建成全国首条苎麻生物脱胶自动生产线，经中国麻纺协会组织国内专家评审，该生产线达国内领先水平；经上海科技情报所国内外查新与水平检索表明，恩达公司的苎麻生物脱胶工艺技术，在节煤、减少化工原料用量、废水排放量及其PH值、色度、CODcr、BOD5浓度等主要技术指标方面达到国际先进水平。现就恩达公司苎麻生物脱胶生产及其精干麻的可纺性情况，向各位专家与同仁作一简要汇报。 一、恩达苎麻生物脱胶关键技术 恩达公司苎麻生物脱胶的关键技术，一是应用嗜碱性芽孢杆菌进行苎麻生物脱胶，与国内众多科研院所、企业采用嗜酸性细菌脱胶的工艺技术有所不同。二是采用了微生物与理化技术相结合的污水处理工艺技术，使排放废水达国标一级排放水的水平。三是综合利用了废气、废渣治理技术，使排放的废气、废渣达到项目环评报告中确定的国家标准要求，顺利通过了项目竣工环境保护验收。 为实施上述关键技术，恩达公司主要采用了下列手段和方法。 首先，创新了苎麻生物脱胶设备与工艺参数。一是设计出新型的苎麻生物脱胶罐。在只有液体进出的化学脱胶罐基础上，研发设计出了适合于苎麻生物脱胶的固、液混合发酵罐，能调节罐内压力、温度、氧气和液体浓度，较好地解决了生物脱胶过程中热量的有效传递问题。二是通过反复的试验与不断完善，取得了适宜的温度、浓度及压力控制参数。杀灭原麻所带杂菌采用120℃左右的温度，繁殖脱胶菌控制在35℃～38℃的温度范围，每次投入罐中的脱胶菌脱胶10～12个批次后再换入新的脱胶菌液，精炼液使用2～3次后换入新液。三是研发设计出了自动控制系统。有效地将PID（工业控制机）和PLC（可编程控制器）结合，设计出了苎麻生物脱胶工业化的自动控制系统，对生物脱胶工艺中的灭杂菌、冷却、加入脱胶菌、保温和供氧等过程，实现自动控制，生产效率显著提高。四是脱胶周期5～7小时，与化学脱胶周期相当。 其次，创新了污水处理设施设备与方法。项目设计的脱胶废水处理设施设备主要包括调节池、气浮处理设备、二相厌氧反应器、接触氧化池、斜管沉淀池、污泥池、污泥浓缩池、脱色池、过滤系统等九个部分。实施的废水处理工艺为“生化—物化”组合工艺，主要分为五个阶段。一是废水的物理方法处理。车间排出的脱胶废水COD为4000mg/L左右，经格栅除渣后，进入污水调节池，污水浓度、PH值等得到调节，有效去除细小纤维素等不容性悬浮物，减轻后续生化处理的负荷。二是废水的化学处理。污水用水泵提升进入气浮机的同时，加入混凝絮凝剂将污水中的大分子物质与一些无法用物理法处理的污水分离出来，降低污水的浓度。即通过气浮絮凝处理，达到固液分离的效果，去除废水中部分悬浮物及有害物质，减轻后续处理的负荷。三是废水的生化处理。废水由气浮机流入混合厌氧池，在混合厌氧池内厌氧微生物能以污水中的有机物为底料，与废水中的部分无机物进行正常的新陈代谢，再次降低污水浓度。污水经过混合厌氧池后自流进入接触氧化池，接触氧化池内微生物进一步地与污水作用、进行新一轮的新陈代谢。由于在厌氧池与氧化池内均有悬挂的填料，能有效地提高活性污泥的处理能力和微生物处理污水的效果。四是二沉废水。向接触氧化池的出水投入微量絮凝剂，再经斜管沉淀池与二级沉淀池后，使污水中的大部分活性污泥得到沉淀，又使部分活性污泥能得到重复利用，污水的色度与浓度进一步降低，此时COD小于100mg/L。五是脱色过滤。在二沉池中加脱色剂，保证废水色度达排放标准，经过滤以保证悬浮物、CODcr，BOD达标。 其三，回用拷麻及锅炉除尘废水。拷麻废水经格栅后进入曝气沉淀池，锅炉采用水膜除尘法，除尘水进入曝气沉淀池。曝气沉淀池的水大部分泵至拷麻工序回用，部分外排。 二、恩达苎麻生物脱胶节能减排效果 苎麻生物脱胶菌液和化学脱胶液都需要通过蒸汽加热达到一定的温度才能进行苎麻脱胶。恩达公司苎麻生物脱胶的每罐脱胶菌液可连续使用10次以上，而每罐化学脱胶液只能使用1次，因而生物脱胶工序蒸汽用量比化学脱胶工序蒸汽用量大为减少。经对苎麻生物脱胶生产线蒸汽用量的测算，吨产品蒸汽用量为3.4174吨，折合标准煤0.5639吨。如果采用化学脱胶，吨产品蒸汽用量为7.2362吨，折合标准煤1.1941吨。吨产品比化学脱胶节约标准煤0.6302吨，节煤 EQ \