1#泊位及滚装平台钢筋(技术).docVIP

分项工程施工技术交底通知单 施工单位： 编号： 单位工程 交底 时间 2011.12.1 分项工程 1#泊位及滚装平台 钢筋绑扎 工程部位 上部结构 接受班组及管理部门 大连骏锋建设工程有限公司、技术人员、调度、安全人员、测量人员 工程数量 见工程数量表 进度要求 2011.12.1~ 2011.1.15 质 量 标 准 ⒈钢筋允许偏差面图 1#泊位灌注桩基码头断面图 1#泊位滚装平台断面图 1#泊位桅杆吊基础墩台示意图 1.2环境介绍 本工程设计低水位为+0.68m，高水位+7.06m。 本工程滚装平台上部结构最低标高为+5.0m，1#泊位横梁上部结构最低标高为+4.0m，桅杆吊平台上部结构最低标高为+7.5m，考虑到上部结构的外型尺寸，受潮水的影响，模板的周转利用等因素，所以根据实际情况，钢筋绑扎要趁潮绑扎。 1.3完成日期 考虑到天气的影响，计划在2012年1月15日之前全部完成。 2．施工工艺流程 本工程钢筋采用在钢筋加工场地制作，由平板运输车水平运输至现场，人工进行绑扎的施工工艺。施工工艺流程图如下： 施工工艺流程图 3.施工图纸或简图 后附 4.施工方法及操作要点 4.1 施工准备 ⑴ 气象收集：及时收听五天天气预报，并观察潮水情况，合理安排施工工序及施工时间。 ⑵ 施工设备：弯曲机1台、切割机1台、电焊机3台、平板运输车1台、25t汽车吊1台、150KW发电机2台。 ⑶ 施工前检查吊索具是否破损、变形，锚缆、钢丝绳等是否有断丝，若出现破损情况严禁使用钢筋必须有出厂合格证及试验报告单。分批、分炉号、分规格、分型号进行检验。每批重量不大于60t，按型号、规格分别堆放，设立标识。钢筋原材料经复检合格后在钢筋加工场地集中加工，所有钢筋加工均按设计要求和施工中分层需要下料，制作成相应型式和尺寸。放线位置绑扎。钢筋的类别、根数、直径和间距均应按设计规定配置。绑扎时严格控制网眼尺寸。绑扎钢筋铅丝头不得伸入混凝土保护层内。缺扣和松扣的数量不超过绑扎数的10%，且不能集中。钢筋搭接处中心及两端用铅丝扎紧钢筋的连接方式为绑扎搭接，搭接长度为d； ~2mm。侧保护层、底保护层都为80mm,考虑箍筋情况使用70mm垫块。 4.3施工操作要点 ⑴ 施工前认真检查各种施工机械设备，保证运行良好。 ⑵ 对于进场钢筋，严格按照规范及设计要求进行钢筋原材料检测，满足要求后方可使用； ⑶ 钢筋绑扎时，避免造成钢筋允许偏差 配料单 其他 项目负责人 技术负责人 安全员 质量员 交底人 班组签认 序号 姓名 工种 序号 姓名 工种 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 钢筋绑扎 钢筋运输至现场 施工准备 帽梁钢筋加工