薄壁保持夹冲裁模设计 The Design of Blanking Die for Thin Wall Holding Clamp.pdfVIP

第4期 机 电 元 件 Vok27No-4 ELECTROMECHANIcAL 2007年12月 CoM咿0NENrS Dea2007 薄壁保持夹冲裁模设计 张军华 (郑州航天电子技术有限公司，河南驻马店463000) 摘要：介绍了薄壁件冲裁模的设计方法及模具特点，对薄壁件冲裁模的设计方案进行了分析、比较，阐述 了采用复合模进行冲裁的合理性。该模具的特点是凸模固定采用压块，凸凹模采用组合式结构而不采用整体式。 关键词：薄壁件；冲裁模；模具设计 中图分类号：TG386．2文献标识码：B 文章编号：1000—6133(2007)04—0032—03 产加工效率非常低，满足不了生产的实际需要。为 1零件结构特点 此，设计了～副冲裁模。 图1所示为我公司生产的某产品中的保持夹零 2 模具设计 件图，材料为有色金属带QBe2CY，艿0．12mm。根据 使用要求，卡爪的切边断面粗糙度R。值应达到0．82．1模具结构分析 、 根据零件结构特点，模具有如下两种设计方 —1．6，两卡爪高度尺寸2．5+；05mlTl应保持一致。 该零件的特点是材料薄，尺寸精度比较高，中间两个 案： “u”形孔边缘不允许有毛刺并且孑L到产品边缘的距 (1)从模具的使用强度来考虑，设计连续模比 离非常小。另外，要求零件外观表面乎整，无明显划 较合适。因为在连续模生产过程中，产品是由冲孔、 痕、起皱变形，孔口及外形边缘无毛刺和卷边等缺陷。 落料两个步骤来完成的，这样下料凹模与冲孔凹模 以前采用线切割加工，加工速度非常慢，而且零件边 之间相差一个产品步距，凹模尺寸边界不受最小壁 缘因放电易产生粘连，当零件分开时会产生变形，生 厚的约束，能够保证凹模的使用强度。但经过分析 认为，由于材料薄，材料送进连续模时易起拱变形， 往往造成送料不畅、产品不平和起皱等缺陷；完成一 次冲孔下料过程需分两次送料，这样定位不准，容易 影响孔中心线的位置精度，难以保证产品的尺寸精 度和技术要求。 (2)从保证产品的尺寸精度和技术要求方面考 虑，设计复合模比较合适。因为在复合模生产中，只 需一次送料就可以在同一位置上完成产品的冲裁及 2 冲孔工作，这样容易保证产品外观技术要求及产品 的尺寸精度。但缺点是冲裁件内孔与产品边缘间的 图1保持夹零件图(料厚60．12ram) 材料宽度受凸凹模最小壁厚的限制，难以保证凸凹 收稿日期：2007一03-01 万方数据 第4期 张军华：薄壁保持夹冲裁模设计