薄壁尖角零件的成形过程及性能的数值模拟 Die Design for Cylinder-shaped and Thin-walled Part.pdfVIP

第20卷第2期 机电产品竹篾与剀新 V01．20．NO．2 0f Products Mar．．2007 2007年3月 DevelopmentInnov葺瞳ionMachinery＆Electrical 薄壁尖角零件的成形过程及性能的数值模拟 彭素。陈爱华 (北京航空航哭犬学工程系统工程系jE京lo0083) 摘要：泉用了DEFoRM有限元分析软件对薄壁腔体台阶的成型过程进行了数值模拟。分析了冲压过程 申失效形式产巍的愿因，并从改变工孛}结构、辩学使用摸吴、热处理等死令方面提出了相应的改 进措施，娃提蔫模吴寿命。 关键词：薄壁尖角零件；挤压；DEFoRM 文献标识码：A 中图分类号：7IPl5 擞章编号：1002—6673(2007)02—006一03 文孛采震大囊遴雳分析软彳牛一DEFOR鹾。对蕊成形 0引言 1 进行模拟分析计算。分析成形中的成形缺陷产生的原 ． I 冲压是通过模具使板材产嫩塑性变形而获得成品零 I 因．并提出改进措施解决问题。 侔的一种成形工艺方法。由予挣压通常在冷态下进行， ： 为了验证新工艺的可行性，有必要对此工艺过程进 医越电称冷跨蘧。在{唾|莲戒影时，板瓣在攘爨鳇终焉| 行数值貘羧。在鸯限元三维摸撅分辑孛，采鼹了羚静 下，其内部产生使之变形的内力。当内力的作带达到一 fo撇3D分析软件．该软件能够解决凝性加工中如材料菲 定程度时。板料毛坯或毛坯的某个部分便会产生相应的 线性、接触、大变形问题。为了建立一个合理的有限元 塑性变形。从而获得具有一定的形状、尺寸和性能的零 力学模型，在保证计算模型的几何特性、力学特性岛真 引q。 | 实情提提议的条件下，本文傲了如下篱纯及假设：③不 考虑耪瓣静撵健变形。耪辩各商弱僚并假设挤压过程孛 Il有限元横燮的建立 } 体积保持不变，即材料模型为刚塑性材料模型；②假设 文中所研究的薄壁腔体台阶的成形过程巾，冲压凸 模具与坯料接触之前电机运转已经：达到稳定状态。故把 模沿板材料朦的方向冲压板材，迫使前端的金属向冲压 l 挤压阶段模具的运动看成是匀速的；③挤压过程中，由 鹜摸凌漉动，如鎏l。在狰惩过程中，由于薄壁尖锐处|予摸兵会对坯辩徽凌。必定会产生热羹+楚终越过瓣滋 容易产生应力集中，导致尖锐楚开裂等缺陷，葳于薄板 ： 度骞少量上升．餐张本模拟孛稷设澈度不变。邸不考虑 冲压成形中比较难成形的零件。本文所研究的薄壁台阶 I 漱升对挤压的影响。 型腔是航空上的一常用零件。霈大批量生产，该零件是I 在以上假设条件下，建模过程如下： 由予De。 一个薄壁尖角腔体，上下郝分基不规则菱形，上下部分 ! fo黼3D系统没有畿接实俸建模的功能。必须通过中阅格 过渡韪套形状突变，其形状参觅鋈2。该零箨毯潭l蕊，： 式，翔事．辍t、臻。封瓣V、事。lGS等掺凌警入实薅模瑟。善 粗糙度内膝婺求不低于1．60，材料为AL-6063，该材瓣龙在舢压的实体设计模块中剖建膝体的三维实体模惩。 具有较高的强度和良好的加鼍性能，可以进行拉深、胀