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采用PROven的焦炉自动化控制及应用 丁洪旗，郑策，汪 东 (首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化部，河北唐山063200) [摘要]传统焦炉装煤无法解决结焦过程中炭化室压力波动，导致焦炉冒烟和炭化室长时间负压影响焦炉寿命的问 题，通过引入PROven系统可实现炭化室压力的稳定控制，提高焦炉的使用寿命和产品质量。在简述焦炉 应对策。 PID 关键词PROven系统炭化室PLC 0引言 分、带杯口塞的活塞杆、快速注水管、氨水喷洒管组成， 如图1所示。皇冠管和上升管相连，它的下部开有很多沟 焦炉在装煤过程中会产生大量烟尘，国内主要采用 槽，荒煤气流经皇冠管时，沟槽能为荒煤气提供可控面积 地面除尘站并辅助高压氨水的方式来控制烟尘。但减少 的通道。固定杯通过3个呈120。分布的拉杆悬挂在集气管 烟尘来源不能解决问题，因为其能源消耗过大，并且在 中，用来盛装液体，它的下部有一圆形开口。压力传感器 焦炉结焦过程中随着结焦周期的推移，炭化室压力波动 用来检测上升管部位压力并传送到执行机构。带杯口塞的 会导致焦炉冒烟，炭化室长时间负压会影响焦炉寿命。 活塞杆用来执行传感器发送过来的指令，固定杯出口的大 Montan 小随着活塞杆的上升和下降改变，液位流量随之发生变 德国DeutscheTechnologies公司和Thyssen— Krupp公司合作开发了“单个炭化室压力调节系统”，化，从而使液位产生相应变化，即控制了荒煤气流通面 积。快速注水管上有快速注水阀，将其打开时，大量氨水 简称PROven-System。该系统的设计思想是：从开始装 快速注满固定杯，使上升管和集气管迅速隔离。氨水喷洒 煤至推焦的整个结焦时间内，与负压为300Pa的集气管 相连的每个炭化室压力可随煤气发生量的变动而自动调 主要用来冷却荒煤气，可将荒煤气从800900℃冷却到 80～100℃，并为固定杯充装液体。 节，从而使装煤和结焦初期负压操作的集气管对炭化室 有足够的吸力，使炭化室内压力不致过大，以保证荒煤 气不外泄，而在结焦末期又能保证炭化室内不出现负 压。该系统从根本上解决了两大问题：一是装煤时产生 的烟尘；二是随结焦过程的不断进行，使炭化室始终保 持稳定的微正压，从而避免了炭化室压力过大导致冒 烟，以及炭化室负压吸入空气影响焦炉寿命并导致焦炉 窜漏。 首钢京唐公司采用德国UHDE公司设计的7．63m焦 炉，并一次热试车成功。焦炉采用PROven系统，自动化 图1 PROven设备组成图 控制部分采用西门子冗余S7—417h系列PLC系统和冗余服 务器系统，现场通信总线采用西门子增安型Profibus— 1．1碳化室压力控制原理 PA，HMI采用西门子SCADA的WinCC6．1软件编制， 焦炉正常生产时，通过氨水喷洒管向集气管内喷 操作员站采用工业现场总线系统。其中，PROven压力控 洒的氨水流入固定杯内，同时在该喷洒管内的压力传 制主要结合PID控制算法实现对焦炉单个碳化室压力的自 感器将检测到的上升管部位压力信号及时传到PLC控 动调节。下面结合PInen工作特点对控制系统进行分 制器，控制器经运算发出指令，使执行机构控制活塞 析。