超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制 Welding Technology Control of P122 Steel in Main Steam Piping of Ultra Supercritical Units.pdfVIP

鳓撇邕蓬德⑧ 刘万举1，焦林生1，王小迎2 r 技术交流与应用一-r。o|1 000 ●摘要：P122钢具有较高的热稳定性，满足lMw超超临界机组高温高压蒸汽的要求，但是其可焊性较差。介● 绍了超超临界机组主蒸汽管道P122钢的焊接工艺控制方法。实践证明，通过对焊接焊后热处理工艺和操作手法 的严格控制，能够保证焊缝质量一次合格，焊缝的化学成分和显微组织符合标准要求。 关键词：超超临界机组；P122钢；工艺；控制 中图分类号：TG457．5 文献标志码：B 文章编号：1673—7598(2008)03—0064一04 与P92和E911相比。P122钢用于超超临界机组， O 引言 具有更高的抗蒸汽氧化性能、抗高温腐蚀性能以及 n．o∞一m×o|1∞f1。西鲈》D呈oat．03强 较稳定的高温强度。主蒸汽延伸段和末级过热器集 l 000 MW超超临界机组是目前国内单机容量 箱使用P122钢可以减薄其设计壁厚，降低整体重 最大、运行参数最高的燃煤发电机组．其主蒸汽压 量，降低成本，减小施工难度，减小管子内壁发生应 羹$零；．尊P{；： 力为27．56MPa，主蒸汽温度为605℃。为了满足高力腐蚀或晶间腐蚀的机率。 第{5；卷 温高压蒸汽的要求，锅炉末级过热器出口集箱及与 P122钢的化学成分和力学性能见表1、表2，其 主蒸汽管道之间的导汽管选用了P122钢。规格为对焊接接头的性能要求见表3。 D；349×102mm。这种钢具有较高的热稳定性，但是 表1 P122钢的化学成分 wl％ 第3期 可焊性较差，如果采取的焊接工艺不佳，则很容易 化学成分 C si Mn P s Ni cr 产生裂纹，尤其是当机组运行100000h以后较易产 1曼霈 ；‘々{、薹＆餐每连 生微裂纹。因此，必须严格控制焊接T艺。才能保证 圈 其焊接接头的使用性能，才能保证机组的安全运行。 1 P1 22钢的性能特点 抗拉强度／MPa屈服强度／MPa 延伸率，％ 平均硬度，HB P122钢是在X20crMoVl21(F12)钢的基础上开 ≥655 ≥296 ≥20 ≤250 发出的第3代新型铁素体耐热钢。通过添加2％的 W、0．07％Nb和1％Cu．增强了P122钢的同溶强化、弥 P1 表3 22钢对焊接接头的-眭能要求 散强化和析出强化的效果。其综合性能有了相当大 的改进：许用应力在590巧50℃温度范围内与 TP347H奥氏体钢相当：耐腐蚀性能明显高于9％Cr 的铁素体钢；高温蠕变断裂强度比P9l钢高约25％一 30％；加入cu元素抑制了铁素体的形成．使铁素体的 含量不超过5％；铬含量不大于9％。使材料具有良好 的韧性。P122钢经过了正火及回火处理．其显微组2 P1