车削加工中提高金属表面粗糙度的研究 Study of Improving the Roughness of the Metal Surface in the Turning Processing.pdfVIP

车削加工中提高金属表面粗糙度的研究 in of the oftheMetalSurface Roughness Improving Study Processing the．I’Ilming 鹿毅 (江苏建筑职业技术学院机电工程学院，徐州221116) 摘要：以实际生产中遇到的几类难以达到加工精度的具体问题为研究对象，通过使用几种专门设计制 造的刀具，利甩常规的加工工艺，经过大量试验，得出几种提高产品零件表面粗糙度的工艺措施，对其做了较 为详尽的分析与论述。 关键词：车削粗糙变措施 DOI：10．3969／j．issn．1007—080x．2013．11．012 inthe astheresearch articleintroduced encountered Abstract：Theproblems production object，this specific several and conventional meas— tool，using processingtechnology．toimproveprocess specializeddesignmanufacturing alesofthe surface amoredetailed anddiscussionwassolutioned． workpieceroughness．And analysis measures Keywords：turningroughness 0引言 工件的加工表面质量；但减小这两个角度往往会增加 切削加工中，为保证零件的表面粗糙度达到设计 刀具与工件的接触面积从而引起震动。为避免震动， 图纸上的要求，经常遇到普通车床无法加工而要使用 可以考虑减小走刀量：但降低走刀量又会影响加工速 专用车床或数控车床的情况1，本文依据实践经验， 度，降低生产率。如图1所示的强力切削刀刃，既能 针对加工不同的零件材料、加工工艺等专门设计制造 够降低工件表面粗糙度值，又能提高生产效率。这种 或对常规刀具的结构进行改造，以满足普通车床车削 刀具在较大的走刀量、较高的切削速度下可以加工出 加工工件的表面粗糙度要求，并研究了车削加工时减 Ra3．2以下的表面粗糙度。其原因是当副切削刃为 小工件表面粗糙度值所采取的方法。 0。(俗称平行刃或修光刃)，长度，=(1．2～1．8)s(s 1减小工件表面粗糙度值的方法措施 为进给量)时，增大了刀具与工件的接触面积，减少了 工件表面粗糙度形成的具体原因一般有工件残 工件表面残留不平度。实践中发现，修光刃长度： 留面积、积屑瘤、鳞刺、切削振动。2。 Js+(0．3～0．5mm)=1．15S时，可保证工件表面粗糙 1．1减少加工残留不平度 度值