项目三气焊与气割.PPT

项目三：气焊与气割 自1903年将氧-乙炔火焰用于金属焊接与切割以来，至今已有一百多年的历史。虽然气体火焰焊接与切割方法存在一些缺点，且不适用于某些金属材料，但因其具有设备简单，搬运方便，焊缝尺寸和形状容易控制，切割效率高和切口质量好，不需要电源且成本低等优点，以及在铜、铝等有色金属的焊接与切割领域仍有其独特的优势，所以仍是目前广泛采用的焊接与切割方法之一。 模块一:气焊与气割—基础知识 一、气焊 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合后燃烧产生的气体火焰来加热并熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，最常用的是氧-乙炔焊. 与电弧焊相比，气焊具有以下优缺点 ： （1）设备简单且移动方便； （2）熔池可见性好，且熔池温度、焊缝尺寸及形状容易控制； （3）易于实现单面焊双面成形； （4）适用于薄板和薄壁管的焊接； （5）便于预热和局部焊后热处理； （6）不需要电源，特别适用于无电源的野外施工，无电击危险； （7）成本低。 其主要缺点是： （1）火焰温度低、热量分散，因此热影响区大，接头的晶粒粗大，性能差且变形严重； （2）生产效率低，不适用于焊接厚大工件； （3）气体火焰中的氧易使焊接区的合金元素烧损，从而降低焊缝的性能； （4）焊接过程中，如不遵守操作规程和要求，存在发生火灾、爆炸的危险。 二、气割 气割是利用气体火焰的热能将部分工件加热到燃点后，以高速喷射的高压氧气流使金属剧烈燃烧并放出热量，同时将生成的熔渣迅速排除从而形成割缝的方法。 气体火焰的切割条件 （1）金属的燃点必须低于熔点； （2）金属在燃烧时能放出大量的热量，且金属本身的热导率较低； （3）金属燃烧所产生的氧化物（熔渣）的熔点必须低于金属本身的熔点。 三、气焊与气割的安全特点 气焊与气割的主要危险是火灾与爆炸，因此，防火、防爆是气焊、气割的主要任务。 在气焊火焰的作用下，尤其是气割时氧气射流的喷射，使熔珠和铁渣四处飞溅，容易造成灼烫事故。而且较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5米以外的地方，引燃可燃易爆物品，从而发生火灾与爆炸。 气焊与气割的火焰温度高达3 200 ℃以上，被焊金属在高温作用下蒸发成金属蒸汽。在焊补操作中，还会遇到产生其他有毒和有害气体，尤其是在密闭容器、管道内的气焊、气割操作等均会对焊接作业人员造成危害，也有可能造成焊工中毒。 模块二 气焊与气割--工艺知识 气焊常用的气体火焰是氧-乙炔焰，气割用预热气体主要有氧气、乙炔和液化石油气等。 一、氧气 氧（O2）是一种无色、无味、无毒的气体，大气压下温度降至-182.96℃时，氧由气态变为蓝色的液态，在-218.4℃时成为固体。 氧气不是可燃气体，但它是一种化学性质极为活泼的助燃气体，能使其他的可燃物质发生剧烈燃烧（氧化），并能同许多元素化合生成氧化物。在空气中正常氧含量约为21％，如低于18％则为缺氧。 高浓度氧易引发火灾事故，工业用气体氧的纯度一般分为两级：一级纯度不低于99.2％；二级纯度不低于98.5%。由于乙炔和液化石油气只有在纯氧中燃烧才能达到最高温度，因此气焊和气割必须选用高纯度氧气，否则会影响燃烧效率和切割效果。高压氧气与油脂、炭粉等易燃物接触，会引起自燃和爆炸。 二、乙炔 乙炔（C2H2）是一种未饱和的碳氢化合物，化学性质活泼。纯乙炔为无色、无味气体，工业用乙炔因含有硫化氢和磷化氢有特殊臭味。乙炔中毒主要是损伤人的中枢神经系统。 乙炔具有以下特性 1．乙炔与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2 350℃，而与氧气混合燃烧的火焰温度可达3 000～3 300℃。 2．乙炔与空气或氧气混合时易引发氧化爆炸。乙炔与空气混合时，爆炸极限为2.2％～81％（指乙炔在混合气体中占有的体积），自燃温度为305℃；而与氧气混合时，爆炸极限为2. 8％～93％，自燃温度为300℃。 由此可知，乙炔爆炸极限下限低，爆炸极限范围大，自燃温度低，在200～300℃时会发生聚合反应并放出热量，与铜或银及其盐类长期接触会生成极易爆炸的乙炔铜、乙炔银，所以乙炔危险性比较大。 3．在一定压力下，只要温度合适，乙炔即发生分解爆炸。当乙炔压力为0.15 MPa、温度达580℃时，乙炔便开始分解爆炸。压力越高，乙炔分解爆炸所需的温度越低。有关实验发现，当气体压力压缩到0.18 MPa以上时，乙炔完全分解爆炸。 三、液化石油气 比空气密度大。 液化石油气是易燃、易爆气体，在氧气中燃烧时，火焰温度为2 800℃，达到完全燃烧所需的氧气量比乙炔大一倍。丙烷与空气混合时的爆炸极限为2.3％～9.5％，而与氧气混合时的爆炸极限约为3.2％～64％。 与乙炔相比，液化石油气用于切割时，具有以下特点： （1）比乙炔价格低； （2）比乙炔安全，且不会发生回火； （3）切口平整，上切口不塌边，切口表面氧化