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煤仓自燃原因和对策
自燃原因：
由于煤在煤仓中持续发生氧化而造成热量积聚，不断升温而导致自燃。一般自燃要经历水分蒸发、氧化、自燃三个阶段。煤在常温下，产生热量的原因有很多，例如水与煤的润湿热，煤分子的水解热，煤中硫化物的水解、氧化热，煤对氧的物理吸附热、化学吸附热，煤与氧的化学反应热等等。煤的氧化是放热反应，如果热量不能及时散发掉，使煤堆内部的温度升高，反过来又加速煤氧化，释放更多热量，产生自燃。煤炭从氧化到自燃有个过程，氧化时间到自燃发火期才会自燃，气煤的发火期为4-6个月。
影响自燃的主要因素：
1.水份：水份的含量及变化是影响煤自发热最主要的因素，理论上讲，含水量增加1%将使煤温上升17℃。因此不能用水来冷却已经产生自发热的煤堆，这是因为冷却水很难将全部的煤浸透而只是让部份温度上升而已。
2.通风率：理论上在松散的煤堆中不流通的空气完全反应的话将使其温度上升2℃，实际上当高速流通的空气在提供煤以氧气的同时也会带走大量的热，而低速则恰好相反，尽管也提供相当数量的氧气但却不能带走其自发产生的热量。长期置放的煤一定要压紧，防止煤堆松质化使煤炭与氧气发生氧化反应发热。
3.颗粒细度：与自发热成反比的关系，颗粒越小其表面积越大，与空气的接触越充分，更容易产生自热。但出于堆置上的考量，使煤堆不致于容易坍塌，一般会将其细度控制在一定范围。
煤堆自燃分析
煤炭分层，表层至1.5米属于冷却层，煤层松散与空气充分接触，虽发生氧化反应但是散热条件好，散发热大于氧化释放热，不会自燃。冷却层以下到4米是氧化层，氧化层的煤具备自燃条件，达到自燃发火期就会自燃。氧化层以下是窒息层，煤层相对压实，供氧不足且含水量高，氧化程度低，不宜自燃。
预防措施：
1、制定预案，加强巡检。及时制定煤仓自燃事故预案，加强巡检，发现局部煤堆温度升高、冒热气、测仓孔有大量烟雾冒出等现象及时汇报处理。
2、加强仓内CO气体浓度监测。自燃伴随着CO浓度升高，所以用CO浓度监测仪监测CO 浓度能提前发现自燃。
3、做好煤仓测温记录。采用红外线探测法能探测局部高温点位置。或者在煤堆上钻孔埋设温度传感器能定期监测煤堆温度。
4、禁止带明火上仓。
5、在煤仓煤炭顶部喷沙凝体材料，阻止空气向煤堆内部渗透。此方法成本高，污染煤质。
6、定期喷水，使煤堆保持适当的水分。保持适当的水分能延长煤的氧化期，防止煤自燃。煤自燃前的全水分为5%-7%.当煤炭水分到达12%时，不会发生自燃。
7、关闭给煤机入口门，防止空气进入导致氧化自燃。
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