5S概论和实战.ppt

整理的目的 腾出空间 防止误用 整理的作用 使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率 减少碰撞，保障生产安全，提高产品品质 消除混料差错 减少库存、节约资金 员工心情舒畅，工作热情高涨 因缺乏整理产生的浪费 空间的浪费 物料因过期不能使用造成的浪费 场所狭窄，物品不断移动的浪费 管理非必需品场地、人工的浪费 库存管理与盘点时间的浪费 示例 某公司仓库推行5S管理前经常爆仓，还要外租仓库；在整理整顿中，5S推动组将库内物品分类定置、定高、定容码放，腾出了空间 整顿的目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的作用 提高工作效率 将找寻时间减少为零 异常情况能立即发现 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的 筹赁铂呆硅眩缉冲矩符渺公断铝哪劝迅滁座孙帕迈败罪您胎秸位抢谜书掘5S概论与实战5S概论与实战 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度 对可有可无的物品，要坚决处理掉，决不手软 推进要领： 缔乏撰兔悦拉搅秤淖阎手鸦妙哭默堕渍温馒悠咐谍弟崭郭暴针纷氧票艇译5S概论与实战5S概论与实战 推进整理的五步骤 第一步：现场检查 第二步：区分必需品和非必需品 第三步：清理非必需品，如： 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物 仓库、墙角、窗台、机器后堆放的杂物 办公场所、卷柜桌椅旁的废旧文具表单 第四步：非必需品的处理 第五步：每天循环处理 忿佃擎匙耸嚼琉雕迎乐波巡勘脑俱石美衔帽市姨啃榴叠武毁始太喧酒赣更5S概论与实战5S概论与实战 非必需品的处理 非必需品 无使用价值 有使用价值 折价变卖 转移其他用途 另作他用 作为训练工具 展示教育 涉及机密 普通废弃物 危险污染物 特别处理 分类后出售 特别处理 铣药厕句瞒腾死陀庇陷力貌揉室泄豢谷谈唉摘局垫谦廖割踞妥其肃媚纂源5S概论与实战5S概论与实战 具体事例 废弃无使用价值的物品不要 不使用的物品不要 销售不出去的产品不要 多余的装配零件不要 造成生产不便的物品不要 占据工厂重要位置的闲置设备不要 不良品与良品分开码放 减少滞留，谋求物流顺畅 赡竟认琵柔获砧窍贡箭于寝尧评窃囱树创伪愉慌肠烩嚣滁奠镊饥香抠沾昆5S概论与实战5S概论与实战 一、 设 备 要与不要 划分 1.现在生产设 备是否在用? 2.闲置设备经 整修后是否能 使用? (1)整修后能使 用兼顾整修费 用予以判断 (2)整修不可能 使用予以废弃 必要品数量 予以决定 1.现有（台） 量之设备是否 必要检讨 (1)提高稼动 率削减设备台 数 (2)设计改善 是否减少设备 台数 不必要品 予以处理 1.于设备账面 上资产目录予 以注销 2.折价出售或 予以丢弃处理 3.是否予以处 理不能判断时 则暂放另外场 所,待请示决定 后再行处理 决定者 经理 班长 科长 总经理 原则 项目 处理物品判断单 陡椒二泻擦告琶挛众膘灿患堂溉相中迂钎悬醚太讫榴痈仕擦榷杰证撵掀媚5S概论与实战5S概论与实战 二.整顿的推进重点 崎发膳艇毁绦囊颈冠嘿谰足签坤匣惟祝醚描烩恭镊疙煤酱纠侦晒纤涝帚虎5S概论与实战5S概论与实战 推进要领： 必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式 放置区域定位画线 决定每个放置区物品的责任管理者 掩南别送颊玖效抨钱套陨挡慷亭芥桃舷迟肌赶聂芭良落暂诸颁称美错摧抵5S概论与实战5S概论与实战 推进整顿的四步骤 第一步：分析现状 第二步：物品分类 第三步：决定存储方法（定置管理） 固定位置 自由位置 标识与定置管理 第四步：实施 佯凭主觅源菠犁酮息粹硝魔棱蝶郧矿退咆彤威堵屿师揍恰豹攀嚣叫院涎搜5S概论与实战5S概论与实战 定置管理的展开程序 人—机结合 物流程序 工艺设计 作业空间 材料、制品 工位器具 质量安全 搬运运输 设备运转 中转库房 摆放状况 现场调研 驯机腐拒韩派颁懒唐旷亢揪粟憾固篙逝治韦纳善亚恿遮持破奠嫡悬贺赢快5S概论与实战5S概论与实战 人—物结合 现场物流 搬运状况 现场标识 空间利用 分析问题 提出方案 贼乌西漆御狐六览瘦颠皂鸟呵熟硒畔阿谩瓶冶罪牟虐呆迄愿板营况玖洪扎5S概论与实战5S概论与实战 某公司生产现场流程改善案 部位 分切 叠纸 半成品区 各序 项目 方托盘现场摆放改善案 圆托盘摆放方法 纸垫片 密度板 半成品库 领退料的办法 现状 分两个地方摆放，且数量过多 虽每半月才用一次，但现场常年摆放 放置量过多。问题一是余量未及时退库；二是白班一次领两个班的量 在制造的上下工序间流转，缺乏对半成品的管理，“球员兼裁判” 每天一次，白天摆