54高炉炼铁工艺流程与基本原理将矿石原料.PPT

2.氧气顶吹转炉炼钢主要化学反应 3.氧气顶吹转炉炼钢工艺流程 5.4.5 氧气顶吹转炉炼钢法 1.氧气转炉炼钢原料： 金属：铁水、废钢和生铁块； 冷却剂：废钢、铁矿石、氧化铁皮、生铁块； 造渣剂：石灰、萤石和白云石； 氧化剂：氧气、铁矿石和氧化铁皮； 脱氧剂：硅、锰、铝及铁合金 其中铁水和石灰的质量影响最大。 第五章 十种产品生产过程概述 A.铁水：占金属料70?100%，要求成分稳定，硅、锰合适，磷、硫要低，T高； B.废钢：可加入＜30％。不能混有杂铁、铅、锡、铜、密闭容器和爆炸物，块度不宜太大； C.铁矿石和铁皮：冷却剂，造渣剂和氧化剂，↗炉渣的流动性，∴?石灰的熔化。矿石用量为金属料0?6%，其∑Fe≥50%，SiO2≤10%，S≤0.2%，块度10～50mm。铁皮要干净，不含泥沙、油类和水分，∑FeO≥90%，杂质≤3％，块度1?10mm。 第五章 十种产品生产过程概述 D.石灰：用来脱硫、磷。CaO≥85%，SiO2尽量低，S＜0.2%，粒度4?40mm。且要求石灰应烧透，但不宜过烧。 E.萤石：助熔剂，↗渣流动性。CaF2≥85%，SiO2≤5%，S≤2%，块度5?40mm。 F.白云石：加入量取决于MgO%和渣中要求的MgO%。 G.氧气：纯度＞99.5%，压力稳定、安全可靠。 H.合金元素：硅、锰、铝和有关铁合金。锰铁要求含锰＞65%，硅铁含硅＞70%，块度30?150mm。 2.氧气顶吹转炉炼钢主要化学反应 A.元素的氧化顺序：硅、锰＞碳和磷，凡与氧的亲和力强的元素先开始大量氧化。此外，还受钢液中元素浓度的影响，∴实际上，铁在开始时就已经大量氧化。 B.硅、锰的氧化反应：吹炼开始，Fe被大量?FeO。渣中(FeO)与[Si]、[Mn]进行氧化反应： 2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe] (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe] 有一小部分Si、Mn与直接吹入的氧反应。所生成的(SiO2)和初渣中的(FeO)?硅酸铁。硅酸铁又与CaO→正硅酸盐(2CaO·SiO2)，把FeO置换出来。 第五章 十种产品生产过程概述 C.碳的氧化反应(脱碳)： (1)气态直接脱碳—熔池内的碳氧反应； (2)炉渣的间接脱碳，[C]+(FeO)= CO↑+[Fe]。反应贯穿炼钢过程始终，不仅?铁水碳％，更重要的是?CO，起搅动熔池，↗化渣传热，均匀T和成分，加热渣铁界面的物化反应和带走有害气体氮、氢和非金属杂质等作用。同时大量Q??转炉生产的主要热源之一。 D.脱磷：大多数钢种对磷%要求越低越好。磷的氧化一般在炉渣和金属界面上进行的。 第五章 十种产品生产过程概述 3.氧气顶吹转炉炼钢工艺流程 倾阅铁水、加废钢?直立加渣料?准备吹炼?吹炼 ?停吹?倾倒炉渣?直立加二批渣料?继续吹炼?倾倒取样?脱氧出钢?浇铸。 氧气转炉炼钢的特点：冶炼周期短，脱碳速度快。 E.脱硫：S％≯0.014?0.055%。主要来自铁水和石灰，在钢中以FeS存在，脱硫反应为： [FeS]+(CaO)=(CaS)+(FeO)?Q 为使炉渣脱硫能在钢－渣界面顺利进行，须高碱度、高T和大渣量。 习题 1、简述焦炭和石灰石在高炉炼铁过程中所起的作用。 思考题 1、高炉冶炼原理可以从哪5方面来具体阐述 2、为了获得适合于成型要求的玻璃液，玻璃配合料在熔制过程可分为哪五个阶段？简述各阶段的温度范围和主要特征。 3、简述普通陶瓷三大原料及其作用。陶瓷的成型方法主要有哪三种？不同成型方法所对应的坯料含水量（范围）分别为多少？ 表5-3 普通陶瓷的化学组成 类别 化学组成（wt%） SiO2 Al2O3 R2O+RO P2O5 硬质瓷 长石瓷 65?75 19?25 4?6.5 绢云母瓷 60?70 22?30 4.5?7 软质瓷 骨灰瓷 28.7?37 13.2?17.8 27?33 18.6?21.2 滑石瓷 63?66 7?14 15?14 锦砖 64?73 16?24 4.5?8.7 玻化砖 65?74 15?19.5 6?10.5 第五章 十种产品生产过程概述 坯料—原料经粉碎和适当的加工后→能满足成型工艺要求的均匀混合物。按成型方法不同分为： (1)可塑料：含水约18%?25%； (2)干压料：3%?7%—干压料，8%?15%—半干压料； (3)注浆料：含水28%?35% 。 由完全不具可塑性的瘠性原料配成的坯料，往往需要加入一些有机塑化剂后才能成型。 3种坯料的制备→原料细碎。细碎工艺有干法(轮碾式磨机or称雷蒙磨机)和湿法(球磨机)2种。各制品对坯料的细度要求也不同，一般均≤0.05?0.07mm