集油管汇滤网改进和应用.doc

此文章为 HYPERLINK / 期刊中心最新收录 集油管汇滤网的改进与应用 作者：徐朝奎 热孜亚.吐尔逊 吴昌芬 季 东 杨勇新 【摘要】火烧山油田油田大部分计量站管汇滤网固定安装在集油管汇内，由于部分井口到计量站输油管线为内防腐涂层钢管线。在对这些井进行热洗清蜡时，内防腐层脱落堵塞计量站集油管汇造成集油管汇压力升高。因管汇压力高会增加管线刺漏风险，而且每次清理堵塞物影响生产时间较长。本文通过对5个计量站集油管汇滤网进行了数次改造，大幅减少停产时间，降低了集油管汇滤网堵塞管线刺漏风险，减少了工人劳动强度。 【关键词】 内防腐层；法兰盲板滤网；活动滤网；活动法兰盲板滤网 前言 由于涂料内防腐层管线工艺技术原因，火烧山油田油井（热洗）清蜡时的涂料内防腐层遇高温脱落后堵塞计量间集油管汇滤网造成压力升高, 如果发现不及时就会造成井口和计量房的阀兰垫子被刺漏跑油，造成环境污染，不仅影响油井生产，也存在了一定的安全隐患。而且当时没有流程设计清洗滤网的设施，所以处理起来很费时费力。 一、存在问题 火烧山油田共40个计量站，集油管汇因热洗清蜡后压力升高的有13个站，通过调查发现这13个站的部分油井井口到计量间的单井输油管线是2005年更换的内壁涂料防腐层的钢制管线，热洗清蜡后内防腐层高温脱落随油流堵到集油管汇的滤网处，造成集油管汇压力突然上升造成的。目前情况下处理方法是，把该站所有的油井停抽关井，关集油管汇出口阀门，改分离器放空，打动火报告，为降低动火级别，我们将整条管汇拆下来移至室外，在滤网上流处用气焊切割一个窗口，利用这个窗口清理滤网上的堵塞物，再恢复正常生产。据五个站的处理情况统计，清理周期是3个月，处理需要6人/次，时间6小时/次，影响产量6.22吨/次。这样处理工序复杂、繁琐，不仅耗时而且耗费人力，还影响生产。 二、创新点及关键技术 （一）法兰盲板改进法 集油管汇上焊接一个Φ80法兰盲板。再发生集油管汇压力升高时，从法兰盲板处清理堵塞物后，就可以恢复正常生产。 改造点 改造点 （二）活动滤网改进法 在集油管汇和出口阀门连接的阀兰内侧加工“活滤网”。发生集油管汇压力升高时，从“活滤网”处清理堵塞物后，就可以恢复正常生产。 安装位置活滤网 安装位置 活滤网 （三）活动法兰盲板滤网法 2011年2月25#站因集油管汇压力上升，结合前两次的改进经验我们实施了新的方案活动法兰盲板滤网法。在集油管汇端部加装一个活动法兰盲板滤网。如果再发生集油管汇压力升高的情况，从活动法兰盲板滤网处清理堵塞物，就可以恢复正常生产。 改造点三、现场情况及效果分析 改造点 （一）法兰盲板改进法效果分析 2011年4 月相续在8#、10#站和26#站改造使用，改造后当集油管汇压力再升高时，本站的2名职工自己就可以处理，但该方法仍平均需要消耗时间2.35小时/次（见表1），主要是应为因法兰开口空间较小清理杂物困难、耗时、费力。 法兰盲板改进法使用效果统计表（表1） 改造顺序 站号 改造时间（年月） 第一次清洗（年月） 间隔时间 停井时间（次/小时） 第一次改进后 8 2011.4 2011.7 3个月 2.35 10 2011.6 2011.9 3个月 2.43 26 2011.6 2011.9 3个月 2.3 （二）活动滤网改进法效果分析 2011年9月12日29号站安装活动滤网，本站的2名职工自己就可以处理平，均需要时间2.83小时（见表2），原因是 活动滤网改造统计表（表2） 站号 改造时间（年月） 第一次清洗（年月） 第二次清洗（年月） 第三次清洗（年月） 间隔时间 （平均） 停井时间（次/小时） （平均） 29 2011.9 2011.12 2012.3 2012.6 3个月 2.83 （三）活动法兰盲板滤网法效果分析 25#计量站从2011年2月改造到2012年7月6号进行了第一次清理，停井时间28分钟，清洗滤网的间隔时间接近一年六个月。这是因为新式滤网的空间大、能容入大量的堵塞物。 29#计量站2011年6月改造到2012年8月9号进行了第一次清洗，停井时间27分钟、清洗滤网的间隔时间达到了一年零两个月。 通过对以上三种方案进行对比，我们认为活动法兰盲板滤网效果最好，有一定推广价值。 四、经济效益及社会效益 （一）经济效益 改造前这五个站平均每年要清理滤网4次，清理一次需要6-7小时，改造后一年清理一次，清理一次需要0.5小时，增加了抽油时率，改造前五个站平均影响产量6.22吨/次，改造后五个站平均影响0.43吨/次。 增加了抽油时率产生效益=（改造前平均影响产量-改造后平均影响产量）*5个计量站*每年3次处理*吨油价格=（6.22 吨 -0.43吨）*5个站*3次/年*3000元/吨=26.055万元 成本：每个站改造成本材料