第三节 常见金属切削机床.ppt

第三节 常见的金属切削机床; 图1 CA6140型卧式车床加工的典型表面;图2 CA6140型卧式车床外形图;图3 C5120单柱立式车床;图6 转塔车床上加工的典型零件;1、M1432A型万能外圆磨床 M1432A型万能磨床属于普通精度级，通用性较大，而且自动化程度不高，磨削效率较低，所以适用于工具车间、机修车间和单件、小批量生产。 2、普通外圆磨床 普通外圆磨床的外形如图8所示。结构与万能磨床基本相同，所不同的是： （1）头架和砂轮架不能绕轴心在水平面内调整角度位置。 （2）头架主轴直接固定在箱体上不能转动，工件只能用顶尖支承进行磨削。 （3）不配置内圆磨头装置。;图9;4、内圆磨床 内圆磨床有普通内圆磨床、无心内圆 磨床和行星内圆磨床等多种类型，用于磨 削圆柱孔和圆锥孔。 按自动化程度分，有普通、半自动和 全自动内圆磨床三类。普通内圆磨床比较常用。其外形如图12所示。 内圆磨削一般采用纵磨法，如图13所示。;5、平面磨床 平面磨床用于磨削各种零件的平面。根据砂轮的工作面不同，平面磨床可分为用砂轮缘（即圆周）进行磨削和用砂轮端面进行磨削两类。根据工作台的形状不同，平面磨床又可分为矩形工作台磨床和圆形工作台磨床。因此，平面磨床有卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床。其中卧轴矩台平面磨床和立轴圆台平面磨床最为常见。 1）卧轴矩台平面磨床，主要采用周磨法磨削平面，如图14所示。;2）立轴圆台平面磨床，采用端磨法磨削平面，如图15所示。;是最大钻孔直径。根据用途和结构的不同，钻床可分为：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床以及中心孔钻床等。钻床加工的工艺范围如图16所示。;图17;四、铣床 铣床的工艺范围较广，可加工各种平面、台阶、沟槽、螺旋面等。铣床的主要类型有升降台式铣床、床身式铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床以及数控铣床。 1、升降台式铣床;立式升降台铣床又称立铣，是一种主轴为垂直布置的升降台铣床，如图21所示。;图22;五、加工中心 加工中心是备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数控机床，如图24所示。;（1）基础部件 包括床身、立柱、横梁、工作台等，它们是加工中心质量和体积最大的部分，承受了大部分载荷，所以它们必须有足够的刚度和强度，较好的制造精度和较小的热变形。 （2）主轴部件 由主轴箱、主轴电动机和主轴轴承组成。 （3）数控系统 由CNC装置、PLC、伺服驱动装置和操作面板等部件组成。 （4）自动换刀装置 包括刀库、机械手、运刀装置等。 （5）辅助装置 主要由润滑、冷却、排屑、防护、液压和检测装置构成。 2、加工中心的特点 （1）工序集中 （2）备有刀库 （3）有自动换刀装置 （4）有自动转位工作台 （5）精度高 （6）配有两个托盘 3、加工中心 加工中心可以根据主轴的布置方式分为立式、卧式和立卧两用三类。;（1）立式加工中心 指主轴轴线垂直于工作台台面的加工中心，立式加工中心大多为固定立柱式，如图25所示。;图26; 按工艺用途可分为镗铣加工中心、钻削加工中心和复合加工中心； 按自动换刀装置可分为转塔头加工中心、刀库+主轴换刀加工中心、刀库+机械手换刀加工中心等。 按加工精度又可分为普通加工中心和高精度加工中心。 加工中心适宜于加工形状复杂、工序多、精度要求较高、需要多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件，盘、套、板类零件，外形不规则零件，复杂曲面，刻线、刻字、刻图案以及其它特殊加工。